Решить вопрос безаварийного обеспечения теплом и горячей водой жилых домов позволит обновление инженерной инфраструктуры с применением новых технологий и материалов. И здесь на помощь теплоснабжающим организациям приходят отечественные предприятия, предлагающие современные композитные материалы.

Согласно данным Росстата, всего в России действуют 74,4 тыс. источников теплоснабжения, а общая протяженность теплосетей превышает 167,67 тыс. км. При этом 51,4 тыс. км теплосетей сегодня нуждаются в замене. Именно на теплосетях происходит 80% аварий. Тепловые потери из-за высокого износа сетей составляют в среднем 12,1%, а по отдельным сетям могут достигать 20–30%.

Такие данные подчеркивают необходимость обновления инфраструктуры с применением современных материалов и технологий, которые позволят увеличить сроки службы теплосетей. В большинстве случаев причиной возникновения аварийности трубопроводов становится коррозия. Возможность надежной и безаварийной эксплуатации способны обеспечить стеклопластиковые трубы, которые, в отличие от металлических, не подвержены коррозии.

Надежность и экономия

«Наши изделия долговечны, не подвержены коррозии и, самое важное, — имеют низкие операционные затраты на содержание за счет продолжительного срока службы. Неоспоримый плюс — легкость монтажа и логистики. Вес продукции позволяет использовать не тяжелую грузоподъемную технику, а более легкие манипуляторы. И не требует сварки и привлечения высококвалифицированных специалистов. Кроме того, нет затрат на дополнительные вспомогательные решения, вроде антикоррозийной обработки. Это основные преимущества, которые другие решения просто кладут на лопатки!» — подчеркивает директор «Татнефть-Пресскомпозит» Азат Губайдуллин.

Стеклопластиковые трубы демонстрируют коррозийную стойкость, в том числе в условиях агрессивной среды (стойкость к сероводородному растрескиванию, к абразивному истиранию в присутствии сероводорода, к углекислому газу).

Они долговечны и служат более 50 лет — долговечность композитного материала более чем в два раза превышает металл. Такие трубы не требуют электрохимической защиты, имеют гладкую внутреннюю поверхность — это позволяет достичь снижения гидравлических потерь, уменьшения отложений.

Благодаря легкому весу труб не требуется привлечение тяжелой грузоподъемной техники при строительно-монтажных работах, экономичнее транспортировка. Кроме того, выше скорость укладки. А резьбовое соединение исключает сварные работы, что актуально с точки зрения кадрового дефицита. К тому же при подземной прокладке трубопроводы не требуют установки компенсирующих устройств.

Использование композитных труб позволяет исключить затраты на устранение прорывов, ремонтных работ по причине разгерметизации сварных швов или дефектов по телу трубы, вызванных коррозией.

И если уж речь зашла об особенностях эксплуатации, стоит упомянуть, что благодаря гладкой поверхности композитная труба не подвержена гидравлическим потерям. В отличие от металлических, на внутренней поверхности которых, в среднем через два года, образуются отложения и шероховатости из-за коррозии, которые и приводят к гидравлическим потерям. Вследствие чего для сохранения требуемого напора допускается применение композитной трубы меньшего диаметра, что приведет к еще большей экономии при строительстве или реконструкции заменяемых участков.

Достаем калькулятор

Преимущества композитных труб позволяют снизить стоимость строительства трубопроводов — до 30%. А кроме того, значительно уменьшают общую стоимость проекта в разрезе полного периода эксплуатации.

Это важно не только с точки зрения экономической эффективности проекта по замене теплосетей, но и рекомендовано законодателями. В соответствии со ст. 3 ФЗ №223 при закупке товаров заказчики должны руководствоваться в том числе принципом целевого и экономически эффективного расходования денежных средств на приобретение товаров с учетом стоимости жизненного цикла закупаемой продукции. И тут композитные трубы обращают на себя особенное внимание.

Итак, считаем по стоимости владения в течение срока полезного использования продукции. Если у композитных материалов срок службы более 50 лет, то у металлических не более 20 лет. Так, в разрезе 40 лет металлические трубы потребуется заменить как минимум два раза. На примере сравнения со стальными трубами ППУ-ПЭ 273х10 ст20 со стеклопластиковой трубой Ду 250 в изоляции ППУ-ПЭ, стоимость владения 1 п.м. металлических труб составит 25 676 руб., когда стоимость владения композитных труб составит 15 364 руб., что будет ниже на 51%.

Проверено на практике

Проект по замене металлических трубопроводов на композитные в сетях теплоснабжения и горячего водоснабжения реализуется компанией пятый год. За это время внедрено более 12 км композитных трубопроводов в г. Альметьевске, п. г. т. Актюбинский и г. Заинске Республики Татарстан.

Согласно собранным данным, 50,6% сетей горячего водоснабжения и теплоснабжения приходится на диаметры до 300 мм — наиболее распространенными являются диаметры 50 мм, 100 мм и 150 мм. Важно отметить, что фактический температурный график сетей ГВС составляет +70 ºС, теплоснабжения +110 ºС. Так, линейка продукции «Татнефть-Пресскомпозит» способна перекрыть большую часть потребности в трубах для жилищно-коммунального хозяйства.

---

Азат Губайдуллин , директор «Татнефть-Пресскомпозит»:

«Наши изделия долговечны, не подвержены коррозии и, самое важное, — имеют низкие операционные затраты на содержание за счет продолжительного срока службы».

---

По итогам отопительных сезонов эксплуатирующими организациями проводятся исследования композитных труб на предмет наличия повреждений методом акустической эмиссии. Аварии и повреждения отсутствуют. Подтверждают это результаты применения композитных труб в п. г. т. Актюбинский в Азнакаевском районе на юге Татарстана — после замены металлических труб на композитные сокращение теплопотерь составило 47%. А удельное электропотребление при транспорте жидкости снизилось на 6,7%.

Согласитесь, неплохо!

Надежность нефтегаза — сетям ЖКХ!

В пользу замены ветхих металлических сетей на коррозийно-устойчивые стеклопластиковые говорит и опыт «Татнефть-Пресскомпозит».

Компания более 10 лет производит композитные трубы для нефтедобычи и промышленности, а с 2019 года изготавливает трубы для жилищно-коммунального хозяйства — для сетей теплоснабжения и горячего водоснабжения. Суммарная мощность по производству композитных труб на предприятии достигает более 2800 км в год.

Стеклопластиковые трубы изготавливаются диаметром от 50 до 300 мм, имеют резьбовое и клеевое соединение. Рабочее давление — до 207 атмосфер. Длина трубы — 10 м.

Сегодня «Татнефть-Пресскомпозит» готова к широкому применению стеклопластиковых труб в ЖКХ. Имеются все необходимые сертификаты соответствия. Разработаны типовые проектные решения для тепловых сетей с применением стеклопластиковых труб. Проработаны технологии ремонта. Трубы пригодны для использования как в подземной (в полиэтиленовой оболочке), так и в надземной прокладке (в оцинковке). Композитные трубы имеют сертификат соответствия единым требованиям СанПиН и Свидетельство ЕЭС о пригодности для горячего и питьевого водоснабжения.

В 2023 году получен сертификат соответствия требованиям ГОСТ Р 55068-2012. Сейчас «Татнефть-Пресскомпозит» активно ведет работу по снятию нормативных ограничений в применении продукции в сфере ЖКХ. Успешно проведены стендовые испытания продукции при температуре +130 ºС (с пиковой нагрузкой до +150 ºС). Результаты проведенных изысканий лягут в основу создания ГОСТа для применения композитных труб в сетях ЖКХ.

Фото предоставлены пресс-службой «Татнефть-Пресскомпозит»