Насколько готовы производители обеспечить компании нефтегазового сектора необходимым для работы оборудованием? Реально ли гарантировать сопоставимое качество и себестоимость силами отечественных предприятий? Какие инновационные решения уже есть? Что нужно для того, чтобы стимулировать импортозамещение и локализацию производства в нефтегазовой отрасли? На эти вопросы «ЭПР» попросил ответить участников рынка.

Павел МАРЫШЕВ, директор по развитию ООО «Энергия Плюс»:

«Обновленная «экспортная реальность» требует симметричных ответов на вызовы мирового рынка. Для повышения конкурентоспособности российских углеводороводов в условиях избыточного предложения необходимо снижать себестоимость добычи, выстраивать оптимальные маршруты поставок. Технологическим фоном такой работы должно стать углубление переработки сырья, увеличение коэффициента извлечения нефти, создание инструментария — технологий, оборудования, налоговых стимулов — для более эффективной разработки трудноизвлекаемых запасов (ТРиЗ).

МГРП и прочие ХМУН на фоне деградации сырьевой базы являются ключевым инструментом повышения рентабельности разработки и конкурентоспособности российских углеводородов. Экспорт газа, который переходит в плоскость СПГ и спотовых поставок, остро нуждается в производстве собственных СПГ-танкеров ледового класса. Технология «Арктический Микс» (крупнотоннажное сжижение газа), используемая ПАО «НОВАТЭК» в рамках «Арктик СПГ-2» — яркий пример эффективного замещения западных технологий. Аналогичные лекала необходимо приложить к разработке технологии для средне- и малотоннажного производства.

Сквозная цифровизация — от ГРР до эксплуатации скважины — тенденция, которая во многом определяет будущее нефтегазовой отрасли. Искусственный интеллект не заменит естественный, однако значительно увеличит темпы обработки данных.

Для повышения темпов импортозамещения необходимо разработать консолидированную модель: отраслевой заказ, целевые фонды, система грантовой поддержки, кооперация внутри треугольника «нефтегазовые компании — НИИ — регулятор».



Анастасия ЯКОВЛЕВА, исполнительный директор «Приводы ЭМИКО»:

«Сегодня среди ключевых тенденций — цифровизация производства: искусственный интеллект и машинное обучение помогают в оптимизации процессов, система предиктивной аналитики предупреждает о возможных сбоях оборудования. Растет роль энергоэффективных и экологичных решений.

В числе задач, требующих поиска новых решений и инновационных подходов: вовлечение сложных ресурсов и сокращение экологического следа. Наибольший потенциал для отечественных технологий вижу в цифровом управлении производством, системах мониторинга, оборудовании для экстремальных условий, «зеленых» решениях.

Многие российские технологии уже конкурентоспособны, а доля отечественных решений устойчиво растет. Локализация активно продвигается благодаря мерам господдержки: субсидиям на разработку, налоговым льготам, механизмам гарантированных закупок.

Наша ключевая задача — разработка умных систем управления для промышленного сектора. Совместно с отечественными инженерами внедряем технологии, которые делают оборудование более точным, долговечным и экономичным».



Дмитрий ЧИЧИЛАНОВ, технический директор ООО «Завод промышленного оборудования» (Челябинск):

«Обеспечение нефтегазовой отрасли современным отечественным оборудованием сопоставимого качества — абсолютно реалистичная задача. Как производитель, обладающий всеми необходимыми сертификатами Минпромторга и разрешениями на поставки для объектов компримирования и подготовки газа, мы подтверждаем это на практике. Наша компания уже сегодня поставляет комплектные решения, соответствующие требованиям нефтегазовой отрасли.

Для системного стимулирования импортозамещения необходим устойчивый спрос со стороны крупных заказчиков. Ключевыми шагами являются долгосрочное планирование инвестиционных программ нефтегазовых компаний с привязкой к возможностям российских заводов, а также стандартизация требований к оборудованию, согласно современным реалиям. Мы со своей стороны обеспечиваем полный цикл — от проектирования до сервиса, инвестируя в компетенции сотрудников и производственные мощности, что позволяет контролировать качество и себестоимость на каждом этапе».



Иван ПЛОТНИКОВ, генеральный директор ООО «ИНБРЭС»:

«Современное развитие нефтегазовой отрасли определяют три взаимосвязанных тренда: сквозная цифровизация, автономность и экологичность. Ключевой драйвер — переход от ручного управления к аналитическим системам на основе данных и искусственного интеллекта. Особую актуальность сегодня приобретает построение защищенных и технологически суверенных решений, где отечественные программно-аппаратные комплексы, способные глубоко интегрироваться в существующую инфраструктуру, становятся основой для устойчивого развития. Именно в этом направлении мы видим наш вклад, создавая не просто оборудование, а комплексные системы для управления жизненным циклом критических объектов.

Одна из ключевых задач сегодня — переход от реагирования на аварии к их упреждающему предотвращению с помощью цифровых двойников и аналитики. Это требует создания не просто датчиков, а целых интеллектуальных контуров управления.

Одна из перспективных областей для отечественных технологий — системы автоматизации верхнего уровня и кибербезопасности для объектов нефтегазовой отрасли. Успех здесь зависит от способности предложить не отдельные компоненты, а полностью доверенный стек решений — от сертифицированной «железной» платформы до прикладного ПО со встроенными алгоритмами оптимизации и защиты. Именно в создании таких комплексных, верифицируемых сред, где каждый уровень контролируется и развивается внутри страны, мы видим стратегическую возможность для российских разработчиков.

Обеспечить сопоставимое качество — уже реальность для многих сегментов, особенно в программном обеспечении и системах управления, где отечественные решения часто превосходят зарубежные по адаптивности и безопасности. С себестоимостью сложнее: она снижается по мере роста серийного производства и локализации цепочек поставок. Уже сейчас интеграция полного цикла — от разработки до сервиса — дает значимый экономический эффект.

Для стимулирования процесса нужна системная закупочная политика заказчиков, ориентированная на жизненный цикл, а не на начальную цену. Важны долгосрочные контракты и пилотные проекты, позволяющие отечественным производителям «обкатать» решения. Ключевой фактор — доверие к отечественной продукции, которое формируется через открытые полигоны и независимые испытания, подтверждающие соответствие жестким отраслевым требованиям. Именно создание такой проверенной экосистемы, а не отдельных продуктов, станет основой устойчивого импортозамещения.

Мы фокусируемся на создании полного отечественного технологического стека для автоматизации критических объектов. Основные направления — это высоконадежные промышленные контроллеры и серверы, защищенное программное обеспечение верхнего уровня (SCADA, системы сбора и анализа данных), а также комплексные решения в области информационной безопасности.

Ключевое для нас — глубокая интеграция «железа», ПО и отраслевых протоколов в единые программно-аппаратные комплексы. Мы активно сотрудничаем с отечественными разработчиками элементной базы и специализированного ПО, чтобы создавать решения, которые не просто замещают импортные аналоги, но и предлагают принципиально иной уровень управляемости, безопасности и долгосрочной поддержки на протяжении всего жизненного цикла».