Несколько слов о том, как Группа ФИНГО создает будущее в сфере газоочистки

Наступает День машиностроителя – главный праздник тех, чья профессия является символом прогресса и торжества человеческой мысли. Поэтому сегодня мы хотим рассказать о наших коллегах – научных сотрудниках Группы ФИНГО, экологических машиностроителях, которые создают передовые газоочистные решения для промышленных предприятий, сводя к минимуму вредные выбросы в атмосферу и делая газоочистку не просто технологической необходимостью, но главным залогом устойчивого развития.

На передовой инноваций

Исследовательский центр Группы ФИНГО был создан в 2016 году практически «с нуля». Главной его целью стало возрождение российской газоочистки и, как следствие, самого крупного экологического машиностроителя в стране – Семибратовского завода газоочистного оборудования, который поставлял свою продукцию в 56 стран. 

Новый виток в жизни предприятия начался с восстановления советской конструкторской документации и оцифровки чертежей. Немногим позже появятся масштабные зарубежные контракты на поставку полнокомплектных фильтров, будет проведено крупное международное исследование в сфере коронирующих электродов, которое охватит все патенты за последние полвека.

 Сейчас, спустя почти 10 лет, Группа ФИНГО, которая благодаря своим разработкам, является резидентом Сколково, вошла в число победителей V акселерационной программы «Green Tech Устойчивое развитие» - крупнейшей в России инициативы по внедрению высокотехнологичных решений в промышленности. Проект системы сероочистки дымовых газов был высоко оценен заказчиками на экспертной сессии Минприроды в рамках федерального проекта “Чистый воздух”, что открыло путь к обсуждению пилотного внедрения.  

Сегодня исследовательский центр ФИНГО работает в тесной связке с техническим отделом в самом сердце инновационных разработок, предоставляя наиболее точные газоочистные решения для крупнейших промышленных предприятий нашей страны. 

По аналогии с космонавтикой…

Исследовательский центр ФИНГО – это прежде всего команда талантливых инженеров и ученых. Разрабатывая для российских предприятий совершенно новые виды газоочистного оборудования и модернизируя уже существующее, наши исследователи сосредоточены на том, чтобы в условиях постоянно меняющихся стандартов и растущих экологических требований предлагать самые передовые научные разработки. Например, сейчас они сосредоточены на глубокой модернизации конструкции электрофильтра с переходом на жесткие коронирующие электроды. Это новаторское решение призвано значительно снизить затраты на производство и монтаж, сократить сроки установки и повысить общую ремонтопригодность оборудования.

«В процессе реализации этого проекта наша команда провела сравнительный анализ зарубежных и российских аналогов, исходя из этого были выбраны лучшие инженерные и конструктивные решения, которые в последующем дорабатываются и улучшаются. Для сокращения рисков в процессе разработки проводится математическое моделирование, а также разрабатывается трехмерная модель оборудования, что значительно облегчает проверку конструкторской документации и снижает процент ошибки при изготовлении изделия», - отмечает Константин Поляков, главный конструктор исследовательского центра Группы ФИНГО.

Параллельно ведутся работы по созданию системы сероочистки дымовых газов – очень актуальное для России направление, поскольку в нашей стране пока недостаточно референций для таких масштабных проектов. Еще один важный трек – создание блочно-модульных рукавных фильтров, эти установки поставляются в максимально собранном виде, что обеспечивает экономию времени и средств при установке оборудования.

«В основе разработки наших конструктивных решений лежит исследование и поиск современных инженерных возможностей, а также глубокий анализ информации, собранной на производственных площадках, - отмечает Андрей Рыбин, директор по исследованиям и разработке Группы ФИНГО. - Диалог между эксплуатационными службами на местах и разработчиками инновационного оборудования очень важен. Такое тесное взаимодействие позволяет нам выявить конструктивные недостатки существующего газоочистного оборудования и определить направления, которые требуют детальной проработки. Разумеется, все решения предварительно проверяются с помощью математического моделирования или путем проведения лабораторных испытаний. Такой комплексный подход позволяет нам успешно решать ряд основных технических и эксплуатационных вопросов, разрабатывая в результате конкурентное современное газоочистное оборудование».

В ближайших планах развития – создание собственной испытательной лаборатории, которая позволит проводить всесторонние исследования, сравнительные испытания различных конструкций и материалов, а также валидацию разработок в контролируемых условиях. Это позволит не только дополнительно гарантировать надежность и качество наших решений, но и получить возможность более точно подбирать оптимальные параметры для конкретных условий эксплуатации. 

За передовыми разработками стоят конкретные люди – команда настоящих профессионалов с многолетним опытом за плечами. «Чуть более пяти лет назад вышел на заслуженный отдых с должности Главного инженера “Научно-исследовательского института по промышленной и санитарной очистке газа”, - делится с нами Сергей Алексеевич Васьков, эксперт по электрофильтрам Группы ФИНГО. - Думал, что мой опыт уже никому не пригодится. Однако позвали в ФИНГО, и вот уже пять лет я работаю в Исследовательском центре. Я по аналогии с космонавтикой знаю, что если ищут старых работников, то значит идет возрождение, потому что это фундамент, тем более в научных исследованиях. Думаю, что новые аппараты, исследованием и испытанием новых узлов которых мы в настоящее время занимаемся, позволят на более высоком уровне решать поставленные перед ФИНГО задачи по сохранению окружающей среды».

Химические процессы – в основе очистки дымовых газов

Исследовательский центр Группы ФИНГО уделяет особое внимание химическим процессам, с помощью которых рассчитывается превращение вредных выбросов в полезный продукт, что позволяет не только очистить воздух, но и сделать этот процесс энергоэффективным и экономически выгодным, замыкая химический цикл и превращая вредные выбросы в товарное сырье.

Самым важным критерием в выборе материалов для газоочистного оборудования является химическая и коррозийная стойкость. Материал не должен вступать в реакцию с агрессивными компонентами газа, поэтому состав, температура и влажность дымового газа подвергаются серьезному анализу.

«Химические изыскания для повышения эффективности и долговечности оборудования сводятся к исследованию таких основных параметров процесса газоочистки, как расход нейтрализующего реагента и основные габариты аппарата, позволяющие проектировать более компактные, экономичные и надежные установки. Математическое моделирование химических процессов, протекающих в газоочистном оборудовании, позволяет с высокой точностью прогнозировать эффективную поверхность контакта вредных веществ с реагентом для оптимального режима работы аппарата» - отмечает Анастасия Рылькова, инженер-химик исследовательского центра Группы ФИНГО.

Воплощая идеи в реальность…

Если исследовательский центр Группы ФИНГО смотрит в будущее, то специалисты технического отдела отвечают за воплощение инноваций в жизнь, превращая передовые разработки в реальное оборудование и эффективные экологические решения. Они являются связующим звеном между научным потенциалом компании и потребностями промышленных гигантов.

Ключевой задачей технического отдела является подбор и детальный расчет газоочистного оборудования, в первую очередь электрофильтров и рукавных фильтров, а также подготовка детальных технико-коммерческих предложений, каждое из которых представляет собой комплексное решение, учитывающее специфику предприятия.

«Самое сложное в нашей работе – использовать комплексный подход, где требуется применение многоступенчатой очистки или нового типа оборудования, - отмечает Антон Корчагин, главный технический специалист Группы ФИНГО. – Рассчитать работу аппаратов, осуществить дефектовку, дать рекомендации по устранению выявленных неисправностей, повысить эффективность процесса улавливания – вот наша ключевая компетенция. Мотивацией служит возможность профессионального роста, расширения и углубления уровня знаний, возможность изучить новое оборудование - вне рамок действующего проекта».

Успешно реализуя сложные комплексные проекты, включающие системы пылетранспорта, хранения пыли, дымососы, компенсаторы, циклоны, системы электропитания и многое другое, технический отдел предприятия демонстрирует глубокое понимание всей цепочки технологического процесса.

Опираясь на многолетний опыт и собственные научные разработки, исследовательский центр и технический отдел Группы ФИНГО формируют будущее экомаша, тем самым улучшая экологическую обстановку, снижая промышленные выбросы и обеспечивая устойчивое развитие для промышленных предприятий нашей страны.