В условиях эксплуатации магистральных газопроводов особое внимание уделяется качеству сварных соединений, поскольку они напрямую влияют на надежность и безопасность всей системы. Одним из ключевых факторов, способных нарушить стабильность сварочного процесса, является остаточная намагниченность металла труб. Для предотвращения негативных последствий, связанных с магнитным полем, ПАО «Газпром» разработало временные технические требования к оборудованию для размагничивания труб и соединений труб под сварку. В данной статье рассматриваются основные положения этих требований, их структура, технические и эксплуатационные аспекты, а также порядок квалификационных испытаний.
Зачем нужно размагничивать трубы?
При проведении внутритрубной диагностики газопроводов используются магнитные снаряды, которые оставляют остаточное магнитное поле в стенках труб. Это поле может существенно повлиять на качество сварки: оно вызывает нестабильность горения дуги, увеличивает разбрызгивание металла и снижает качество шва. Поэтому перед сваркой трубопроводов, особенно высокого давления, необходимо проводить размагничивание.
Требования к оборудованию для размагничивания
Размагничивающее оборудование должно соответствовать следующим техническим и эксплуатационным требованиям:
- Остаточная намагниченность после размагничивания не должна превышать 20 Гс;
- Оборудование должно быть брызго- и пылезащищенным (IP 22);
- Должна быть обеспечена надежная фиксация органов управления, исключающая их случайное включение;
- Все корпусные части должны быть заземлены;
- Оборудование должно поддерживать дистанционное управление;
- В цепи питания должно быть предусмотрено автоматическое отключение через предохранители или автоматы;
- Должно быть обеспечено ограждение частей под высоким напряжением.
Документация и сертификация
Оборудование должно быть снабжено полным пакетом документов:
- Технические условия;
- Паспорт и руководство по эксплуатации (для импортного оборудования — на русском языке);
- Документы должны соответствовать ГОСТ 2.601.
Технические параметры установок
Установки для размагничивания должны обеспечивать:
- Импульсный и компенсационный методы автоматического размагничивания;
- Возможность ручного и автоматического регулирования тока;
- Напряженность магнитного поля в сварном зазоре не менее 3000 Гс;
- Длительность процесса автоматического размагничивания — не более 10 минут;
- Возможность размагничивания труб диаметром до 1420 мм;
Климатические и механические требования
Оборудование должно быть устойчиво к внешним воздействиям:
- Степень защиты IP 22;
- Группа механической защиты не ниже М18;
- Климатическое исполнение УХЛ2 (от -40 до +40 °C);
- Работоспособность при влажности до 80% при +20 °C.
Рекомендуемая комплектация
- Размагничивающий аппарат (источник тока);
- Размагничивающие обмотки (соленоиды);
- Пульт дистанционного управления;
- Индикатор магнитного поля.
Квалификационные испытания
Квалификационные испытания проводятся совместно с головной экспертной организацией и включают:
- Проверку комплектности и технических характеристик;
- Соответствие требованиям безопасности и охраны труда;
- Проверку электрических, механических и пневмогидравлических систем;
- Оценку качества размагничивания по остаточной намагниченности и отсутствию эффекта «магнитного дутья».
Размагничивание труб — это важный этап подготовки к сварке, который напрямую влияет на качество и надёжность газопровода. ПАО «Газпром» установило строгие требования к оборудованию, его техническим характеристикам, комплектации и условиям эксплуатации. Эти требования обеспечивают устранение остаточной намагниченности, стабильность сварочной дуги, и как следствие отсутствие дефектов шва и соответствие нормам безопасности. Соблюдение указанных положений гарантирует высокое качество ремонта и долговечность газопроводов.
Компания НЕВА-Техника разрабатывает и производит все линейку устройств для размагничивания труб, от компенсационных магнитов до автоматических комплексов, применяемых в тяжелых полевых условиях.
Узнать подробнее о устройствах размагничивания можно на сайте производителя: НЕВА-Техника
Опубликовано: 09 декабря 2022, 17:31