К 2030 году Россия должна войти в ТОП-25 стран мира по показателю плотности роботизации. И в ближайшее время в нашей стране прогнозируется взрывной рост этого направления. Однако для достижения этой цели отечественным производителям и потребителям роботов предстоит пройти сложный путь как по созданию новых мощностей по выпуску умных машин, так и по насыщению ими предприятий.

По оценке Минпромторга, сегодня в стране эксплуатируется около 21 тысячи промышленных роботов. А к 2030 году необходимо увеличить их количество до 100 тысяч.

«Это большой вызов для наших производителей, — отметил заместитель директора Департамента станкостроения и тяжелого машиностроения Минпромторга России Юрий КУЗНЕЦОВ, выступая на форуме РИММ. — Конечно, сделать 80 тысяч роботов за такой срок только на отечественных предприятиях не получится, потому что отрасль пока еще в начале своего развития. Но мы рассчитываем, что к 2029–2030 году потребности уже будут покрываться в основном за счет российских компаний, выпускающих и внедряющих роботов на предприятиях промышленности».

По данным Иннополис, рынок промышленной роботизации в России составляет 0,5% от мирового рынка и оценивается в 8,2 млрд рублей. При этом мировой рынок промышленной робототехники по итогам 2024 года составил 16,5 млрд долларов. Эксплуатационный парк промышленных роботов в России составляет меньше 20 тыс. единиц по сравнению с 4,66 млн единиц, занятых на производствах во всем мире.

«Чтобы достичь целевого уровня роботизации к 2030 году, нужно каждый день вводить в эксплуатацию по одному манипулятору, — подсчитал директор Центра развития промышленной робототехники Университета Иннополис Николай СМИРНОВ.

Трансформация потребителей

Как подчеркнул Николай Смирнов, ключевые потребители роботов — это крупные серийные и массовые производства, предприятия с опасными или тяжелыми условиями труда. В числе отраслей с высоким потенциалом роботизации — изготовление, ремонт и монтаж машин и оборудования (двигатели, турбины, гидравлическое и пневматическое оборудование), производство нефтепродуктов.

При этом в части развития роботизации рынок пока сталкивается с ограниченными возможностями. И это проблемы и производителей и потребителей.

Так, например, до сих пор топ-менеджеры многих предприятий не осведомлены, что роботы — это современные, необходимые средства производства, а роботизация приводит к росту производительности, снижению травматизма. Не знают, на что обратить внимание, где и как выявить «узкие» места, какими силами внедрять роботизацию, отметил представитель Иннополиса. Наблюдаются проблемы с импортозамещением, обеспечением комплектующими.

Прошлогоднее исследование промышленной роботизации в России компании Kept показало, что 86% представителей предприятий не видят применимости промышленных роботов в своей деятельности. И только 31% опрошенных сослался на нехватку денежных средств.

«Роботизация не только позволяет повысить производительность, но и меняет организацию труда, — пояснил поведение потенциальных потребителей генеральный директор Промобот Максим ЧУГУНОВ. — А это влечет за собой и трансформацию ролей, постоянное переобучение сотрудников и изменение корпоративной культуры».

По его мнению, важно, чтобы внутри предприятия было подразделение, которое осознанно и с пониманием могло составить грамотное техническое задание, понять, куда и как интегрировать робота. Как в зависимости от этого изменятся смежные операции и технологический процесс целиком. Понимать, какие роботы больше применимы и как это может работать.

«Это базовый уровень, который должен появиться на всех промышленных предприятиях», — уверен Максим Чугунов.

Путь к безлюдным энергокомплексам

«Роботизацию производства мы рассматриваем не как показатель количества роботов на 10 тысяч персонала. А как вклад в производительность труда в корпорации в целом», — поделился директор по технологическому развитию госкорпорации Росатом Андрей ШЕВЧЕНКО. И производительность труда, по его мнению, должна расти быстрее, чем уровень зарплат.

«Мы должны решать проблему кадрового дефицита, повышать качество продукции, снижать количество брака и техпотерь. Кроме того, нужно заменять роботами людей в условиях повышенной опасности. Энергетические, атомно-энергетические комплексы четвертого поколения будут безлюдными. На смену человеку в них придут роботы, — уверен Андрей Шевченко. — И в данном случае автоматизация, цифровизация и роботизация — это единый комплекс инструментов повышения эффективности».

Сейчас в Росатоме создается система, при которой проекты будут реализовываться только при наличии в них роботизации, автоматизации и цифровизации.

В прошлом году в компании началась реализация комплексного подхода роботизации. Были проведены технико-технологические аудиты. Следующий этап — формирование комплексного решения, которое начнется с оптимизации производственных процессов, автоматизации, роботизации, цифровизации. Затем будут определены возможные меры поддержки и запущена реализация инвестпроектов. Сначала — типовых, которые можно масштабировать. Затем — передовых.

«Роботизация — это путь от отдельных роботизированных операций к самоорганизующимся цифровым производствам. Это дает отсутствие травматизма, прогнозируемость, гибкость, круглосуточную работу, снижение трудозатрат», — резюмировал Андрей Шевченко.

В помощь развитию

Для того чтобы планы по роботизации были выполнены, государство предлагает меры поддержки как производителям, так и потребителям этой продукции. Их можно разбить на три условных блока: освоение новых видов продукции, стимулирование инвестиций в основные фонды и поддержка спроса — субсидии и меры поддержки, которые нацелены на отечественных производителей.

В части стимулирования спроса основная и очень востребованная мера поддержки — это промышленный кешбек. Субсидия предоставляется предприятию обрабатывающей промышленности, на котором был установлен промышленный робот. После завершения проекта предприятие может получить до 20% кешбека от стоимости оснастки и работ по интеграции промышленной робототехники в производство.

Вторая мера — компенсация производителю промышленного робота скидки, предоставленной покупателю. Она может составлять до 50%. Эта субсидия нацелена на производителя и направлена на выравнивание ценового преимущества азиатских роботов, которые предлагаются по более конкурентным ценам, чем отечественная продукция.

Еще одна мера поддержки — это льготные кредиты. В прошлом году она была заморожена из-за высоких ставок на коммерческие кредиты. В этом году она снова начала действовать. Получателями являются российские кредитные организации, которым субсидия компенсирует недополученные доходы от предоставления льготного кредита. Период льготного кредитования составляет до 5 лет. Льготная процентная ставка составляет 3% для новых и 5% для прочих регионов.

Для поддержки НИОКР действуют два направления. Это программы Фонда содействия инновациям по поддержке проектов по приоритетным направлениям науки и техники на различных стадиях реализации: СТАРТ (для небольших совсем коллективов, где можно получить до 5 млн рублей) и РАЗВИТИЕ ( для тех, кто имеет базовые компетенции в создании роботов, сумма грантов составляет до 35 млн рублей, но требует софинансирования в размере 15%).

Также предоставляются субсидии на компенсацию части затрат на проведение НИОКР по современным технологиям в рамках реализации инновационных проектов. Здесь суммы могут превышать 100 млн рублей. Компенсируется до 70% затрат на проведение НИОКР, получатель субсидии определяется на конкурсной основе. Максимальный срок предоставления субсидии — три года. По истечении этого срока предприятие должно показать на 1 рубль субсидии либо 5 рублей выручки, либо 2 рубля выручки от продажи робота, на создание которого получена субсидия.

Кроме того, в рамках национального проекта реализуется программа развития инфраструктуры — предполагается, что к 2030 году в разных регионах страны будут работать 30 Центров развития промышленной робототехники.

Еще одна мера поддержки — проекты развития от Фонда развития промышлености (ФРП). Льготное заемное финансирование под 3% и 5% годовых предоставляется на проекты, направленные на импортозамещение, производство конкурентной продукции.

«Все это должно помочь насытить экономику нашими роботами», — отметил Юрий Кузнецов.

Выиграть конкуренцию

Пока промышленные роботы отечественного производства проигрывают зарубежным по стоимости.
Как рассказал генеральный директор Роботех Денис КУДЯКОВ, стоимость стандартного шестиосевого робота компании на сегодня около 3 млн рублей. Цель — снизить стоимость до 2 млн рублей.

«Потенциал снижения затрат есть, — поделился Денис Кудяков. — В первую очередь, это серийность. Если сейчас будем производить от 100 единиц продукции в год, с потенциальным ростом до 2—3 тысяч в год, сможем предлагать роботов по такой же цене, как и наши зарубежные коллеги».

«К сожалению, если серия меньше 100 изделий в год, то даже с учетом субсидий и скидок роботы выходят «в ноль»», — поддержал управляющий директор Валдай Роботы Егор БАКУЛИН.

По его мнению, еще одна проблема производства — отсутствие компонентной базы, начиная от редукторов двигателей и заканчивая ремнями и подшипниками.

«Нужно объединяться с другими производителями, выходить на крупные, объединенные заказы, чтобы снижать себестоимость. Это могло бы стать одним из факторов повышения конкурентоспособности по сравнению с нашими иностранными коллегами», — уверен специалист.

Еще один вариант — коллаборации с зарубежными производителями.

«Российский рынок огромен, ниш очень много, и на первом этапе, возможно, могут потребоваться иностранные инвесторы, — считает министр промышленности, инвестиций и науки Липецкой области Евгения ЛАКТИОНОВА. — При этом основной запрос зарубежного инвестора сейчас — это коллаборация с российским партнером, который понимает рынок. На текущем этапе развития роботизации это может быть одно из правильных и быстрореализуемых направлений. И региональные власти могут выступить координатором между российским и иностранным производителями для такой совместной выгодной коллаборации. У наших предприятий огромный спрос на роботизацию»