Для измерительных высоковольтных трансформаторов, а также делителей напряжения и конденсаторов применяют покрышки — полые (пустотелые) защитные изоляторы, предназначенные для использования в качестве изолирующей защитной оболочки. Данный тип изоляторов бывает фарфорового или полимерного (композитного) типа.

Что представляет из себя такая покрышка?

Изолирующее тело из стеклопластика, металлические фланцы и внешнее оребрение из двухкомпонентной твердой (или жидкой) силиконовой резины. Производители, как правило, осваивают намотку стеклопластиковых электротехнических труб и оребрение посредством литьевой машины для композитных покрышек или методом пластичного формования для фарфоровых покрышек, а алюминиевые фланцы заказывают.

Технология изготовления покрышек с жидкой и твердой силиконовой резиной отличается как оборудованием, так и связанными с процессом расходами.

В России производятся оба вида покрышек, но большую часть импортируют. Например, закрытие доступа к Дружковскому месторождению глины привело к росту потребления фарфоровых покрышек импортных производителей на 60%.

Причины импорта композитных покрышек связаны с ограниченностью производственных мощностей и того, что на сегодняшний день в России производятся полые изоляторы только до 220 кВ. Возврат инвестиций в расширение производства или в строительство новых заводов оценивается производителями как долгосрочный. Из-за небольшого количества потенциальных заказчиков и ограниченности доступа к некоторым рынкам окупаемость вложенных в производство трансформаторов займет многие годы. При этом сроки исполнения заказа композитных покрышек в ЕС достигают 12 месяцев и более.

В России, в рамках импортозамещения, в июне 2025 года произошла закладка первого камня завода «Изолятор — полимерные изоляторы и композиты», дочерней компании ГК «Изолятор», по производству композитных покрышек на 220 кВ и выше.

Спрос и производство

Основные производства композитных изоляторов на данный момент сконцентрированы в ЕС и в Китае.

Важным игроком на рынке композитных покрышек до недавнего времени являлась компания Maschinenfabrik Reinhausen (MR) (Германия). Производство полых композитных покрышек (ReCoTec®) до 1100 кВ было выведено в отдельное предприятие Reinhausen Power Composites GmbH в 2009 г. Годовой оборот в 2024 г. составлял, согласно данным на сайте, около 50 млн евро и 40.000 ед./год. Кроме того, в 2017 г. компания приобрела французского производителя композитных покрышек MacLean Power France SAS и переименовала в Reinhausen France SAS.

Помимо этого, в 2019 г. они заключили договор с компанией Grasim (Aditya Birla Insulators) из Индии, крупным производителем фарфоровых изоляторов, и в 2022-м запустили совместное предприятие Aditya Birla Power Composites Limited (ABPCL) в г. Халол (Гуджарат) по производству композитных изоляторов. Отдельно нужно отметить, что у компании (ООО «МР») стабильно до 2022 года рос доход в России. В 2021 г. он достиг пика и составлял 400 млн рублей (4 млн евро), т. е. около 8 % годового оборота. Несмотря на хорошие показатели, MR заключила в 2025 г. договор о продаже производственных мощностей Reinhausen Power Composites GmbH (Германия) крупнейшему производителю высоковольтных измерительных трансформаторов Trench Group. Продажа может быть связана с высокими издержками производства.

Другим крупным производителем являлась компания Lapp Insulators. Однако в 2015 г. корпорация Pfisterer приобрела Lapp Insulators вместе с производственными площадками: г. Вунзиделе (Германия), г. Редвице (Германия), г. Едлина-Здруй (Польша), г. Турда (Румыния), г. Ле-Рой (США), а также совместное предприятие в г. Далиан (Китай). На момент приобретения оборот компании Lapp Insulators составлял около 140 миллионов евро. Тем не менее в 2017 г. был закрыт завод в г. Редвице (по производству фарфоровых изоляторов). Закрытие завода, по заявлению компании, связано со снижением спроса ввиду наличия на рынке более дешевых китайских изоляторов и из-за повышения спроса на полимерные покрышки.

А в 2018 г. компания Kuvag (Германия) приобрела компанию —производителя композитных изоляторов SIMOTEC, входившую в Lapp Insulators, и начала играть значимую роль на этом рынке. Затем в 2022 г. было создано предприятие Deccan Kuvag в г. Хайдарабад (Индия), совместно с производителем композитных покрышек DECCAN Enterprises Private Limited.

Спустя всего шесть лет, в 2021 г. Pfisterer продает большую часть производственных площадок, чтобы сфокусироваться на производстве композитных изоляторов. При этом по-прежнему арендует производственные площади у компании Lapp insulators. Однако в 2024 г. в г. Вунзиделе происходит пожар, который сильно повредил производство. Вследствие этого Pfisterer полностью перенес производство композитных покрышек в г. Кадань (Чехия), всего в 120 км от Вунзиделя, а Lapp Insulators продолжает восстановление завода.

Другим крупным производителем фарфоровых изоляторов являлась компания PPC Insulators. У компании заводы были в: Австрии, Германии, Швеции, Таиланде, Словакии (PPC ČAB Slovakia) и Бразилии (PPC Santana Brazil). В 2007 г. компанию PPC Insulators купила итальянская Seves S.p.A. А семь лет спустя, в 2014 г., компанию Seves купил фонд прямых инвестиций (ФПИ) Triton. В 2017 г. закрыли старинный завод в австрийском городе Фрауэнталь, а в 2018 г. — шведский завод Ifö Ceramics в г. Брумелла из-за нехватки заказов.

В 2021 г. производителя фарфоровых изоляторов PPC Insulators перепродали испанскому ФПИ PHI Industrial, который в том же году, как было указано ранее, приобрел производство фарфоровых покрышек у компании Pfisterer. Примечательно то, что ранее упомянутый ФПИ Triton в 2024 г. приобрел крупнейшего производителя измерительных трансформаторов компанию Trench Group и в том же году продал Seves S.p.A. Так или иначе, дела у PPC Insulators не пошли лучше после очередной смены владельца. Завод Elektrokeramik Sonneberg GmbH (EKS) в немецком г. Зоннеберге, основанный еще в 1887 г., несмотря на инвестиции в производство в 2018 г. и переориентацию на 70 % производства фарфоровых покрышек, а также несмотря на реструктуризацию и закрытие австрийского завода, был закрыт в 2023 г. Можно предположить, что ограничение на поставку в Россию могло сыграть не последнюю роль в его экономическом состоянии.

Сейчас рынок Германии является важнейшим для польского производителя фарфоровых покрышек Zapel. А в целом в 2024 г. 80 % продукции (не только покрышек) поставлялось на экспорт. Несмотря на это, завод испытывал серьезные финансовые проблемы в марте 2023 года из-за роста цен на газ, даже несмотря на удвоение оборота по сравнению с 2021 годом, с 66 млн польских злотых (1,2 млрд руб.) до 106 млн польских злотых (2,6 млрд руб.). Предприятие в итоге получило господдержку. До введения ряда ограничений на экспорт Россия являлась важным рынком для компании.

Компания Axicom (Швейцария) производит керамические покрышки 72,5–800 кВ. За последние 10 лет у нее сменилось несколько владельцев. С февраля 2025 года входит в ФПИ Trilantic Europe. Американская TE Connectivity, которая владела швейцарским Axicom до 2021 года, опираясь на полученный опыт, построила современный завод по производству керамических покрышек в г. Куншан (Китай). О его продаже не сообщалось.

Японская компания Хитачи частично сама покрывает потребность в полимерных покрышках (до 1200 кВ) в Европе, а точнее на бывшем заводе ABB в г. Питео (Швеция). Примечательно, что были планы по закрытию данного завода в 2015 г. Однако увеличившийся поток заказов изменил планы. А в 2025 г. было заявлено, что производство будет расширено.

Результат конкуренции

На основании вышеизложенных обстоятельств можно сделать вывод, что данное направление бизнеса не является устойчивым и стабильным в ЕС в последние 10 лет. Большая часть производителей испытывает серьезные финансовые трудности. Компании перепродаются по несколько раз. При этом композитные покрышки имеют более стабильный спрос. Четыре завода высоковольтных фарфоровых покрышек были закрыты за последние восемь лет (см. табл. 1). Основная причина — конкуренция с предприятиями из Китая, Индии и пр.

Александр АХМАДЕЕВ