В настоящее время российская энергетика, за исключением атомной генерации, все еще сильно зависима от импортного оборудования. При этом отечественное энергомашиностроение находится на этапе восстановления и развития. Перед предприятиями-производителями поставлена задача не просто импортозамещения, а достижения технологического суверенитета. В последние два года в этом направлении ведется большая работа и, хотя пробелов по-прежнему много, успехи и достижения тоже есть.

Практически любые начинания, особенно серьезные и значимые для целой отрасли, нуждаются в поддержке. Энергомашиностроителям ее оказывает государство в лице Минпромторга России, который предлагает широкий набор инструментов поддержки участникам реализации национальных проектов. Одним из важнейших является национальный проект «Новые атомные и энергетические технологии», направленный на обеспечение технологического суверенитета и лидерства России в энергетике в ближайшие пять лет. Данный проект будет запущен уже в следующем году. Как объявил Минфин в конце сентября, на его реализацию в 2025–2027 годах из федерального бюджета будет выделено 46,9 млрд рублей.

Без поддержки не обойтись

«В рамках нацпроекта мы отвечаем за разработку, обеспечение всего топливно-энергетического комплекса (ТЭК) современной отечественной техникой и оборудованием, — говорит заместитель директора департамента Министерства промышленности и торговли РФ Матвей Айрапетов. — Цели по этому направлению связаны с задачами, отраженными в указе Президента РФ, — это технологическое лидерство и устойчивая, динамичная экономика. При условии решения задач, которые мы ставим как перед собой, так и перед бизнесом, в базовом сценарии планируем увеличить прирост производства оборудования для ТЭКа более чем на 615 млрд рублей к 2030 году и повысить российскую долю на мировом рынке с 72% до 90%. Тем самым дадим импульс не только внутреннему потреблению, но и создадим значительные предпосылки для наращивания экспорта высокотехнологичной продукции машиностроения».

На текущий момент с точки зрения ТЭКа работа выстроена по пяти стратегическим направлениям, которые должны обеспечить системную поддержку разработчиков и производителей. Выделены и сквозные направления, по которым российским машиностроителям предстоит преодолеть структурные вызовы и получить конкретные результаты.

«Прежде всего, в противовес санкционному давлению важно обеспечить бесперебойную работу нефтегазовой отрасли, поддержав разработку нового оборудования, — продолжает Матвей Айрапетов. — Мы хотим добиться не только технологической независимости ключевой сферы экономики, но и нарастить объем производства нефтегазового машиностроения более чем на 200 млрд рублей в год.

Необходимо расширять мощностной ряд и эффективность газовых турбин, производимых в России, создать свою критическую номенклатуру электротехники и развить внутреннюю сервисную компетенцию по ремонту иностранных газотурбинных установок (ГТУ). Это дополнительные заказы для машиностроителей, по нашим оценкам, еще на 150 млрд рублей ежегодно.

---

«В базовом сценарии планируем увеличить прирост производства оборудования для ТЭКа более чем на 615 млрд рублей к 2030 году».

Матвей Айрапетов

---

В общей сложности по отраслям, связанным с ТЭКом, предстоит создать и вывести на рынок около 300 новых образцов оборудования и технологий. Задача непростая, но, судя по обратной связи со стороны предпринимателей и производителей, можем в полной мере рассчитывать на поддержку с их стороны по всем обозначенным направлениям».

В ближайшее время Минпромторг планирует запустить новый механизм так называемого кэшбэка для помощи производителям на этапе выхода продукции на рынок и при ценовой конкуренции с аналогами.

Данный инструмент предусматривает возмещение покупателю разницы между стоимостью отечественного оборудования и иностранного аналога по долгосрочному договору поставки. Производитель же берет на себя обязательства по мере расширения серийности постепенно снижать стоимость конечного продукта.

---

«ООО «Газ Турбайн Сервисез» — его функционал позволит ремонтировать газовые турбины General Electric, Siemens, Solar».

Александр Сакевич

---

«С точки зрения энергетического машиностроения соответствующий федеральный проект охватывает продолжение поддержки разработки газовых турбин большой, средней и малой мощности, в том числе в морском исполнении. Чтобы обеспечить бесперебойную работу уже эксплуатируемых установок, будем развивать внутренний сервис и поддерживать работу по изготовлению отечественных комплектов запасных частей для ключевых типов турбин», — уточнил представитель ведомства.

Цель — двигаться вперед

Энергомашиностроители настроены решительно — многие из них сфокусировали внимание на обеспечении потребностей энергокомпаний и достижении технологического суверенитета.

Генеральный директор Ассоциации «Нефтегазовый кластер» Александр Сакевич рассказал, что в Тюменской области запущено производство ООО «Газ Турбайн Сервисез» — его функционал позволит ремонтировать газовые турбины General Electric, Siemens, Solar. На перспективу серийного выпуска газотурбинного двигателя ТМ16 работает завод «Тюменские моторостроители». Направление капитального ремонта газотурбинного и газопоршневого оборудования представлено компаниями «Аггреко» и «ЭнергоТехСервис».

---

«ООО «Газпром энергохолдинг индустриальные активы» уже реализовал часть проектов локализации по сервису и капитальному ремонту».

Иван Кляйнрок

---

«Мы определили компании, которые выступят в качестве центров локализации по сервису и капитальному ремонту газотурбинного и газопоршневого оборудования. Теперь предстоит оценить, насколько они смогут удовлетворить спрос участников рынка», — отмечает Александр Сакевич.

Ряд проектов инициировал ООО «Газпром энергохолдинг индустриальные активы». Некоторые из них реализованы, другие — в активной стадии реализации. В частности, исполняющий обязанности заместителя генерального директора — технического директора ООО «Газпром энергохолдинг индустриальные активы» Иван Кляйнрок упомянул проект локализации камеры сгорания ГТУ Т32 «Ладога», разработку нового газотурбинного двигателя ТМ-16, собственную систему магнитных подвесов и комплексную систему автоматического управления ГПА, которая разработана на базе российских решений.

Большую работу по импортозамещению проводит АО «Силовые машины».

---

«Запуск производства на мощностях Ленинградского Металлического завода (ЛМЗ) потребовал значительных инвестиций — порядка 14,5 млрд рублей».

Руслан Пахомов

---

«В 90-х—начале 2000-х мы вместе с Siemens занимались производством газовых турбин мощностью 160 МВт, было выпущено несколько десятков таких машин. Затем, в связи с санкциями, сотрудничество прекратилось, и в 2018-м мы приняли решение о том, что будем сами изготавливать газовые турбины в двух типоразмерах — ГТЭ-65 и ГТЭ-170», — рассказывает заместитель генерального директора, руководитель дивизиона теплоэнергетики АО «Силовые машины» Руслан Пахомов.

Запуск производства на мощностях Ленинградского Металлического завода (ЛМЗ) потребовал значительных инвестиций — порядка 14,5 млрд рублей, из которых 6,8 млрд рублей выделил Минпромторг. Предприятие может производить 16 комплектов лопаток в год, в каждый из которых входит 550 литых лопаток. При этом собственная потребность завода — 10 комплектов, шесть наборов можно будет поставлять заказчикам. В планах — увеличение объема выпуска до 24.

На сегодня в изготовлении находится 12 ПГУ ГТЭ-170, соответствующих требованиям постановления правительства РФ №719 относительно параметров локализации. Первая газовая турбина с локализацией более 90% была произведена в 2023 году. ПГУ ГТЭ-65 также отвечает заявленным требованиям.

По материалам Российской энергетической недели
Фото: Фотобанк Росконгресс