Сегодня в нефтегазовой отрасли России прослеживается тенденция к смещению географии размещения нефтегазовых объектов в сторону Севера.

Это ведет за собой ряд изменений в требованиях не только к используемому технологическому оборудованию, но и к оборудованию, обеспечивающему электроснабжение нефтегазового хозяйства:

1. Ужесточение требований к климатическому исполнению оборудования.
2. Удаленность объектов от населенных пунктов и труднодоступность для эксплуатирующего и ремонтного персонала.
3. Сжатые сроки поставки, связанные с сезонной логистикой.
4. Постоянная сменяемость кадров в связи со сложными условиями труда (вахты), что влечет за собой отсутствие компетенций в эксплуатации конкретного оборудования.

Логичным решением данных проблем будет поставка оборудования высокой степени заводской готовности и автоматизации, а именно комплектной трансформаторной подстанции блочного типа.

Концепция решения представляется следующим образом (см.рисунок).

За счет применения данного решения заказчик может дистанционно в онлайн-режиме контролировать состояние всего энергообъекта и оперировать им. Это позволит:

• уйти от необходимости постоянно держать обслуживающий персонал на территории ПС;
• оперативно получать все данные о состоянии оборудования, включая визуальный контроль, без необходимости выезда;
• предупреждать возможные аварийные ситуации и формировать перечень профилактических действий, что в конечном счете направлено на уменьшение до минимума количества аварийных ситуаций;
• повысить электробезопасность обслуживающего персонала;
• контролировать доступ к самому оборудованию и к его интерфейсам;
• фиксировать все события, возникающие на объекте;
• контролировать допустимые нагрузки и эксплуатировать оборудование электросетей с максимальной эффективностью.

Важным фактором при реализации данного решения будет являться количество задействованных контрагентов и учет рисков, с которыми сталкивается заказчик, привлекая к строительству подстанции несколько подрядных организаций. Оптимальным решением является работа по принципу «единого окна» — переложить всю ответственность по строительству и вводу подстанции в работу на надежного партнера — компанию с высоким уровнем инжиниринговых компетенций в электросетевом строительстве. При этом строительство энергообъекта должно занимать около 6–7 месяцев за счет организации этапов процесса строительства подстанции параллельно.

Такую гибкость может обеспечить только компания, обладающая помимо инжиниринговых компетенций еще и производственными мощностями, комплектуя объект оборудованием собственного производства.

Для обеспечения нужного уровня компетенций по эксплуатации оборудования этап ПНР должен быть совмещен с этапом обучения эксплуатирующего персонала непосредственно на целевом оборудовании.

Группа СВЭЛ обладает большим опытом в следующих направлениях:

• строительство подстанций;
• строительство воздушных линий электропередачи;
• пусконаладочные работы;
• производство оборудования на классы напряжения 0,4–750 кВ, закрывающее до 80% состава подстанции оборудованием собственного производства;
• сдача объекта и взаимодействие с надзорными органами;
• получение технических условий и разрешительной документации;
• проектно-изыскательные работы;
• оказание сервисных услуг.