Значительная часть оборудования комплексов телемеханики на предприятиях России и ближнего зарубежья находится в эксплуатации в течение достаточно большого срока – пятнадцати-двадцати лет.

Назревает острая необходимость замены устаревшего оборудования приема/передачи информации. Для решения подобных задач предлагается использовать надежные и малобюджетные комплексы телемеханики производства фирмы «КРУГ» для управления основным и вспомогательным оборудованием, коммутационными аппаратами электроподстанций предприятия.



Цели и задачи

• Повышение эффективности диспетчерско-технологического управления электрооборудованием
• Оптимизация режимов работы оборудования, повышение надежности и безаварийности, увеличение сроков эксплуатации
• Расширение функциональных возможностей системы ТМ
• Снижение эксплуатационных затрат
• Предоставление ретроспективной технологической информации для анализа, организации и планирования работы основного электрооборудования и его ремонта.



Функции

• Сбор и первичная обработка технологической информации от датчиков аналоговых и дискретных сигналов (телеизмерение и телесигнализация)
• Технологическая сигнализация с извещением о возникновении нарушений
• Регистрация событий
• Ручной ввод данных
• Предоставление информации оперативному персоналу и пользователям корпоративной сети предприятия
• Архивирование истории параметров
• Вывод информации на диспетчерский щит
• Функция индивидуального квитирования с диспетчерского щита
• Дистанционное диспетчерское управление (телеуправление)



Интегрированная автоматизированная система ТМ. реализована на базе ПТК фирмы «КРУГ»

В состав нижнего уровня входят аналоговые измерительные преобразователи и датчики состояния коммутационной аппаратуры. Средний уровень состоит из программируемых логических контроллеров и модулей ввода/вывода. Верхний уровень включает в себя архивный сервер сбора данных, автоматизированное рабочее место диспетчера и Web-сервер.

Технические средства приема/передачи данных (телеизмерение, телесигнализация, телеуправление) нередко устанавливаются в не­отапливаемых помещениях электроподстанций (температура воздуха составляет –40…+60°С). При потерях питания 220 В на подстанциях часто наблюдаются отказы в работе комплекса телемеханики, а порой полностью отсутствует информация о состоянии фидеров. В таких случаях используются обогреваемые шкафы с индивидуальными источниками бесперебойного питания контроллеров. Если на контролируемых пунктах не планируется замена существующих устройств телемеханики, то возможна организация связи с ними по протоколу Modbus и т. д.

Номенклатура предприятий, для которых разрабатываются системы телемеханики, обуславливает многообразие каналов связи для передачи данных с подстанций в диспетчерскую. В составе нашего технического решения используется оборудование, работающее по каналу связи RS-485, выделенным некоммутируемым линиям связи, коммутируемым линиям связи, радиоканалу, сети Ethernet, каналу связи на основе RadioEthernet и др. Обеспечивается высокая надежность и достоверность передаваемых данных и малое время телепередачи при контроле технологического процесса и управлении им.

Информация, поступающая с контролируемых пунктов, обычно передается не только на сервер сбора данных и АРМ диспетчера, но и на диспетчерский щит. Существует возможность обмена информацией со сторонними системами по протоколам МЭК 60870‑5–101, МЭК 60870‑5‑104.

Компоненты: шкафы телемеханики и управления с программируемыми контроллерами и модулями ввода/вывода; архивный сервер сбора данных (с возможностью 100‑процентного «горячего» резервирования); АРМ диспетчера (возможно совмещение с функциями архивных серверов сбора данных); экран коллективного пользования; SCADA КРУГ-2000®; ПО контроллеров; ПО Web-контроль™.

Оборудование предприятий, на которых продолжительное время эксплуатируются телемеханические комплексы, как правило, не соответствует современным функциональным требованиям, морально устарело, а его доработка требует значительных затрат. В связи с этим актуально проведение реконструкции существующих комплексов телемеханики, особенно в части обновления оборудования приема/передачи информации.

Комплексы ТМ производства фирмы «КРУГ» обеспечивают:
• своевременное предоставление оперативной информации о ходе технологического процесса, состоянии оборудования и технических средств управления
• предоставление ретроспективной технологической информации для анализа, организации и планирования работы основного электрооборудования и его ремонта
• длительное хранение архивной информации
• снижение ошибочных действий оперативного персонала
• улучшение технологической дисциплины и условий труда.