Регистрация
РУС ENG
Расширенный поиск

Библиотека

> (Всего документов: 1404)

Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требования (с 01.01.2003 взамен ГОСТ 12.2.020-76 и ГОСТ 22782.0-81)

ГОСТ Р 51330.0-99
(МЭК 60079-0-98)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОЕ
ЧАСТЬ 0

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ


Explosionproof electrical apparatus.
Part 0. General requirements

Дата введения 2001-01-01

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН негосударственным фондом "Межотраслевой орган сертификации "Сертиум" (МОС "Сертиум");

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 403 "Взрывозащищенное и рудничное электрооборудование";

2. ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России 9 декабря 1999г.№ 491-ст;

3. Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст международного стандарта МЭК 60079-0-98 "Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требования" с дополнительными требованиями, отражающими потребности экономики страны;

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ;

Введение

Настоящий стандарт является основополагающим в комплексе государственных стандартов на взрывозащищенное электрооборудование, разрабатываемых на основе применения международных стандартов ТК 31 МЭК "Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред".

В данном стандарте, разработанном на основе МЭК 60079-0-98, изложены общие технические требования и методы испытаний взрывозащищенного электрооборудования независимо от реализованных в нем видов взрывозащиты, за исключением пунктов, действие которых ограничено в стандартах на взрывозащиту конкретных видов.

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на взрывозащищенные изделия, охватываемые деятельностью Международной электротехнической комиссии: взрывозащищенные изделия электротехнические и приборостроения, изделия для обеспечения информационных технологий и другие (далее - взрывозащищенное электрооборудование (электрооборудование).

Стандарт устанавливает общие требования по конструированию, испытанию и маркировке взрывозащищенного электрооборудования, Ех-кабельных вводов, Ex-компонентов взрывозащищенного электрооборудования, предназначенных для использования во взрывоопасных средах газа, пара или тумана.

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности электрооборудования, непосредственно связанного с опасностью воспламенения окружающей его взрывоопасной среды.

Стандарт дополняется или изменяется стандартами на взрывозащиту конкретных видов:

- взрывонепроницаемая оболочка ("d");
- заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением ("р");
- кварцевое заполнение оболочки ("q");
- масляное заполнение оболочки ("о");
- защита вида "е";
- искр()безопасная электрическая цепь ("i");
- герметизация компаундом ("m");
- защита вида "n";
- специальный вид взрывозащиты "s";

Настоящий стандарт и стандарты на взрывозащиту электрооборудования конкретных видов не распространяются на электрические медицинские изделия, взрывные приборы, приборы для проверки электродетонаторов и взрывных цепей.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

Дополнительные требования, а также требования, отличающиеся от требований МЭК 60079-0-98, отражающие потребности экономики страны, выделены в тексте курсивом.


2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ТОСТ 9.030-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред

ГОСТ 12.1.018-93 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования

ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.1-75 Система стандартов безопасности труда. Машины электрические вращающиеся. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.2-75 Система стандартов безопасности труда. Трансформаторы силовые и реакторы электрические. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.3-75 Система стандартов безопасности труда. Электротехнические устройства на напряжение свыше 1000 В. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.4-75 Система стандартов безопасности труда. Шкафы комплектных распределительных устройств и комплектных трансформаторных подстанций. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.5-75 Система стандартов безопасности труда. Конденсаторы силовые. Установки конденсаторные. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.6-75 Система стандартов безопасности труда. Аппараты электрические коммутационные на напряжение до 1000 В. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.8-75 Система стандартов безопасности труда. Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.9-93 Система стандартов безопасности труда. Безопасность электротермического оборудования. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 12.2.007.9.8-89 (МЭК 60519-8-85) Система стандартов безопасности труда. Оборудование электротермическое. Печи электрошлакового переплава. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.10-87 Система стандартов безопасности труда. Установки, генераторы и нагреватели индукционные для электротермии, установки и генераторы ультразвуковые. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.11-75 Система стандартов безопасности труда. Преобразователи электроэнергии полупроводниковые. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.12-88 Система стандартов безопасности труда. Источники тока химические. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.13-88 Система стандартов безопасности труда. Лампы электрические. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.14-75 Система стандартов безопасности труда. Кабели и кабельная арматура. Требования безопасности

ГОСТ 1481-84 Винты установочные с шестигранной головкой и цилиндрическим концом классов точности А и В. Конструкция и размеры

ГОСТ 1759.1-82 Болты, винты, шпильки, гайки и шурупы. Допуски. Методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей

ГОСТ 4647-80 Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарпи
ГОСТ 4648-71 Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб
ГОСТ 11284-75 Отверстия сквозные под крепежные детали. Размеры

ГОСТ 11738-84 (ИСО 4762-77) Винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением "под ключ" класса точности А. Конструкция и размеры

ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15543.1-89 Изделия электротехнические. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам

ГОСТ 16093-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 17494-87 (МЭК 34-5-87) Машины электрические вращающиеся. Классификация степеней защиты, обеспечиваемых оболочками, вращающихся электрических машин

ГОСТ 18311-80 Изделия электротехнические. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 20403-75 Резина. Метод определения твердости в международных единицах (от 30 до 100 IRHD)

ГОСТ 21130-75 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и размеры

ГОСТ 21207-81 Пластмассы. Метод определения воспламеняемости

ГОСТ 21341-75 Пластмассы и эбонит. Метод определения теплостойкости по Мартенсу

ГОСТ 24786-81 Приборы световые рудничные взрывозащищенные. Общие технические условия

ГОСТ 28964-91 (ИСО 4029-93) Винты установочные с шестигранным углублением и засверленным конусом. Технические условия

ГОСТ Р 51330.1-99.1-99 (МЭК 60079-1-98) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 1. Взрывозащита вида "взрывонепроницаемая оболочка"

ГОСТ Р 51330.2-99 (МЭК 60079.1А-75) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 1. Взрывозащита вида "взрывонепроницаемая оболочка. Дополнение 1. Приложение D. Метод определения безопасного экспериментального максимального зазора"

ГОСТ Р 51330.3-99 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 2. Заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением "р"

ГОСТ Р 51330.5-99 (МЭК 60079-4-75) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 4. Метод определения температуры самовоспламенения

ГОСТ Р 51330.6-99 (МЭК 60079-6-99) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 5. Кварцевое заполнение оболочки "q"

ГОСТ Р 51330.7-99 (МЭК 60079-6-95) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 6. Масляное заполнение оболочки "о"

ГОСТ Р 51330.8-99 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 7. Защита вида "е"

ГОСТ Р 51330.10-99 (МЭК 60079-11-98) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 11. Искробезопасная электрическая цепь "i"

ГОСТ Р 51330.14-99 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 15. Защита вида "п"

ГОСТ Р 51330.17-99 (МЭК 60079-18-92) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 18. Взрывозащита вида "герметизация компаундом т"

ГОСТ Р 51330.18-99 (МЭК 60079-19-93) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 19. Ремонт и проверка электрооборудования, используемого во взрывоопасных газовых средах (кроме подземных выработок или применений, связанных с переработкой и производством взрывчатых веществ)

ГОСТ Р 51330.19-99 (МЭК 60079-20-96) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 20. Данные по горючим газам и парам, относящиеся к эксплуатации электрооборудования

ГОСТ Р 51330.20-99 Электрооборудование рудничное. Изоляция, пути утечки и электрические зазоры. Технические требования и методы испытаний


3. Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 взрывозащищенное электрооборудование: По ГОСТ 18311.

3.2 потенциально взрывоопасная газовая среда (атмосфера): Газовая среда (атмосфера), способная стать взрывчатой (опасность существует в потенциальном виде).

3.3 взрывоопасная газовая среда (атмосфера): Смесь с воздухом, при атмосферных условиях, горючих веществ в виде газа, пара или тумана, горение в которой после начала воспламенения распространяется на весь объем взрывоопасной смеси.

3.4 взрывоопасная испытательная смесь: Регламентированная нормативными документами взрывоопасная смесь, используемая при испытаниях взрывозащищенного электрооборудования.

3.5 температура самовоспламенения взрывоопасной газовой среды: Наименьшая температура нагретой поверхности, которая при предписанных ГОСТ Р 51330.5 условиях воспламеняет горючие вещества в виде газа или пара в смеси с воздухом.

3.6 эксплуатационная температура: Температура, возникающая в частях электрооборудования при эксплуатации его в нормальном режиме.

3.7 максимальная эксплуатационная температура: Наибольшее значение эксплуатационной температуры.

Примечание: электрооборудование в разных частях может иметь различные значения эксплуатационных температур.

3.8 максимальная температура поверхности: Наибольшая температура, возникающая в процессе эксплуатации при наиболее неблагоприятных условиях (но в пределах регламентированных отклонений) на любой части или поверхности электрооборудования, которая может привести к воспламенению окружающей взрывоопасной газовой среды.

Примечания:

1. Изготовитель должен указывать в технических условиях на электрооборудование, а также в технической документации на конкретную конструкцию электрооборудования, каким образом учтены:

- возможные аварийные режимы, указываемые в стандартах на примененные виды взрывозащиты;

- эксплуатационные условия, установленные стандартом, относящимся к данной конструкции электрооборудования, включая условия работы в ненормальном режиме;

- особые условия эксплуатации, установленные изготовителем.

2. Соответствующая температура, относящаяся к любой части или поверхности электрооборудования, может быть внутренней или наружной, в зависимости от примененного вида взрывозащиты.

3.9 оболочка: Совокупность стенок, дверей, крышек, кабельных вводов, тяг, валиков управления, валов и т. п. частей, которые содействуют обеспечению вида взрывозащиты и (или) степени защиты IP электрооборудования.

3.10 вид взрывозащиты:

Специальные меры, предусмотренные в электрооборудовании с целью предотвращения воспламенения окружающей взрывоопасной газовой среды; совокупность средств взрывозащиты электрооборудования, установленная нормативными документами.

3.10.1 средство взрывозащиты электрооборудования: Конструктивное и (или) схемное решение для обеспечения взрывозащиты электрооборудования.

3.10.2 уровень взрывозащиты электрооборудования: Степень взрывозащиты электрооборудования при установленных нормативными документами условиях.

3.10.3 электрооборудование повышенной надежности против взрыва: Взрывозащищенное электрооборудование, в котором взрывозащита обеспечивается только в признанном нормальном режиме его работы.

Примечание: признанный нормальный режим работы электрооборудования приведен, где это необходимо, в стандартах на виды взрывозащиты электрооборудования.

3.10.4 взрывобезопасное электрооборудование: Взрывозащищенное электрооборудование, в котором взрывозащита обеспечивается как при нормальном режиме работы, так и при признанных вероятных повреждениях, определяемых условиями эксплуатации, кроме повреждений средств взрывозащиты.

Примечание: признанные вероятные повреждения электрооборудования приведены, где это необходимо, в стандартах на виды взрывозащиты электрооборудования.

3.10.5 особовзрывобезопасное электрооборудование: Взрывозащищенное электрооборудование, в котором по отношению к взрывобезопасному электрооборудованию приняты дополнительные средства взрывозащиты, предусмотренные стандартами на виды взрывозащиты.

3.10.6 рудничное электрооборудование: По ГОСТ 18311.

3.10.7 рудничное электрооборудование повышенной надежности против взрыва: По ГОСТ 18311.

3.10.8 рудничное взрывоопасное электрооборудование: По ГОСТ 18311.

3.10.9 рудничное особовзрывобезопасное электрооборудование: По ГОСТ 18311.

3.10.10 специальный вид взрывозащиты электрооборудования: Вид взрывозащиты электрооборудования, основанный на принципах, признанных достаточными для обеспечения взрывозащиты

3.10.11 трудногорючий материал: По ГОСТ 12.1.044.


3.11 степень защиты IP: По ГОСТ 14254.

Цифровые обозначения после кода IP в соответствии с ГОСТ 14254 характеризуют:

- защиту персонала от прикосновения или доступа к находящимся под напряжением или движущимся частям (за исключением гладких вращающихся валов и т. п.), расположенным внутри оболочки;

- защиту электрооборудования от проникновения в него твердых посторонних тел;

- защиту электрооборудования от вредного проникновения воды;

Примечание: оболочка, обеспечивающая защиту электрооборудования в соответствии с ГОСТ 14254, не обязательно идентична оболочке электрооборудования для видов взрывозащиты, перечисленных в разделе 1.

3.12 номинальный параметр: По ГОСТ 18311.
3.13 номинальный режим работы: По ГОСТ 18311.

3.14 кабельный ввод: Устройство, позволяющее ввести в электрооборудование один или несколько электрических и (или) оптоволоконных кабелей таким образом, чтобы обеспечивался соответствующий вид взрывозащиты.

3.15 Ех-кабельный ввод: Ввод, устанавливаемый на оболочке при монтаже электрооборудования.

Примечание: Ех-кабельный ввод рассматривают как самостоятельное изделие, его испытания и сертификация на соответствие требованиям по взрывозащите проводят отдельно от электрооборудования, на котором он устанавливается.

3.16 трубный ввод: Элемент трубопровода, обеспечивающий соответствующий вид взрывозащиты электрооборудования.

3.17 нажимной элемент кабельного ввода: Элемент кабельного ввода, воздействующий на уплотнительное кольцо и обеспечивающий возможность полного выполнения этим кольцом его функции.

3.18 элемент крепления кабельного ввода: Элемент кабельного ввода, предотвращающий передачу на жилы и контактные зажимы усилий, возникающих при растягивающих или скручивающих нагрузках на кабель.

3.19 уплотнительное кольцо: Кольцо, используемое в кабельном или трубном вводе для уплотнения кабеля или трубопровода.

3.20 вводное устройство: Обособленное устройство в электрооборудовании или единая конструктивная часть электрооборудования, содержащее(щая) соединительные контактные зажимы для присоединения внешних кабелей (проводов).

3.21 соединительные контактные зажимы: Зажимы, винты и другие элементы в электрооборудовании, используемые для электрического присоединения кабелей (проводников) внешних цепей.

3.22 проходной изолятор: Изолирующее устройство, обеспечивающее прохождение одного или нескольких проводников через внутреннюю или наружную стенку оболочки.

3.23 Ex-компонент: Часть взрывозащищенного электрооборудования, которую отдельно во взрывоопасной среде не используют; при встраивании во взрывозащищенное электрооборудование Ex-компонентов в обязательном порядке требуется подтверждение соответствия их взрывозащитных свойств требованиям нормативных документов.

3.24 знак X: Знак, используемый в качестве дополнения к маркировке взрывозащиты для указания на специальные условия безопасного применения электрооборудования.

3.25 знак U: Знак, используемый в качестве дополнения к маркировке взрывозащиты для указания Ex-компонента.

Примечание: знаки Х и U не следует применять вместе.

4. Классификация электрооборудования по группам и температурным классам

4.1 Взрывозащищенное электрооборудование подразделяют на следующие группы:

I - рудничное взрывозащищенное электрооборудование, предназначенное для применения в подземных выработках шахт, рудников и в их наземных строениях, опасных по рудничному газу и/или горючей пыли;

II - взрывозащищенное электрооборудование для внутренней и наружной установки, предназначенное для потенциально взрывоопасных сред, кроме подземных выработок шахт и рудников и их наземных строений, опасных по рудничному газу и/или пыли.

Электрооборудование, предназначенное для шахт и рудников, атмосфера которых может содержать, в дополнение к метану, примеси других горючих газов, должно конструироваться и испытываться по требованиям, установленным для группы I, а также для той подгруппы группы II, которая соответствует другим горючим газам.

Это электрооборудование должно затем соответствующим образом маркироваться (например, PВExdI/1ExdIIBT3 или РВExdI/1ExdII(NH3).

4.2 Электрооборудование группы II может подразделяться на подгруппы в соответствии с категорией взрывоопасности смеси, для которой оно предназначено.

4.2.1 В случае видов взрывозащиты "взрывонепроницаемая оболочка d.

А также, "искробезопасная электрическая цепь i" электрооборудование группы II подразделяют на подгруппы IIА, IIB и IIС, как это предусмотрено в конкретных стандартах на взрывозащиту упомянутых видов.

Примечания:

1. Это подразделение базируется на безопасном экспериментальном максимальном зазоре (БЭМЗ) оболочек или минимальном токе воспламенения (МТВ) для электрооборудования с искробезопасными цепями (см. приложение А).

2. Электрооборудование, промаркированное как IIВ, пригодно также для применения там, где требуется электрооборудование подгруппы IIА, подобным образом, электрооборудование, имеющее маркировку IIС, пригодно также для применения там, где требуется электрооборудование подгруппы IIА или IIB.

4.2.2 Для взрывозащиты всех видов электрооборудование группы II должно иметь маркировку в зависимости от максимальной температуры поверхности оболочки или элементов (в зависимости от вида взрывозащиты) в соответствии с 5.1.2.

4.3 Электрооборудование может быть испытано с целью его использования в конкретной взрывоопасной газовой среде, в этом случае оно должно быть соответственно промаркировано.

4.4 Взрывозащищенное электрооборудование групп I и II в зависимости от уровня взрывозащиты подразделяют на:

- электрооборудование повышенной надежности против взрыва;
- взрывобезопасное электрооборудование;
- особовзрывобезопасное электрооборудование;

4.5 Если в состав электрооборудования входят элементы с различным уровнем взрывозащиты, то общий уровень взрывозащиты электрооборудования должен устанавливаться по элементу, имеющему наиболее низкий уровень.

Примечание: это требование не распространяется на системы, в состав которых могут входить изделия с различными уровнями взрывозащиты.


5. Температуры

5.1 Максимальная температура поверхности

5.1.1 Для электрооборудования группы I максимальная температура поверхности должна быть четко оговорена в соответствующей документации согласно 23.2.

Эта температура не должна превышать:

150 °С в случае поверхностей, на которых возможно отложение угольной пыли в виде слоя;

450 °С кратковременно, когда превышение температуры св. 150 °С, но не более 450 °С, и последующее охлаждение до температуры 150 °С произойдет за время не более 180 с;

450 °С, если исключено отложение угольной пыли в виде слоя (например, благодаря герметизации или вентиляции), при следующих условиях:

a) фактическую максимальную температуру маркируют на оборудовании, или

b) после маркировки взрывозащиты указывают знак Х для того, чтобы показать необходимость соблюдения безопасных условий эксплуатации.

Примечание: потребитель при выборе электрооборудования группы I должен учесть влияние и температуру тления угольной пыли, если она может отлагаться в виде слоя на поверхностях температурой св. 150 °С.

5.1.2 Электрооборудование группы II классифицируют и маркируют согласно 27.2f, при этом оно должно быть:

- классифицировано, предпочтительно, в соответствии с температурными классами согласно таблице 1;

- или снабжено указанием фактической максимальной температуры поверхности оболочки или элементов (в зависимости от вида взрывозащиты);

- или, если это более приемлемо, ограничено в области применения конкретным газом, для которого оно предназначено.

Максимальная температура электрооборудования группы II, предназначенного для производств, опасных по пыли, должна быть ниже на 50 °С температуры тления или не более двух третей температуры самовоспламенения (для нетлеющих пылей).

Таблица 1 - Максимальная температура поверхности для электрооборудования группы II

Температурный класс

Максимальная температура поверхности, °С

Т1

450

Т2

300

Т3

200

Т4

135

Т5

100

Т6

85

5.2 Температура окружающей среды

Номинальные значения климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150 и ГОСТ 15543.1 - в соответствии с установленным видом климатического исполнения.

В соответствии с МЭК 60079-0-98 в общем случае электрооборудование конструируется для применения при температуре окружающей среды от минус 20 до плюс 40 °С.

Если электрооборудование сконструировано для применения в другом диапазоне температур, тогда его рассматривают как специальное, и в технической документации и на табличке электрооборудования должен указываться этот диапазон температур ta или tamb, где ta, tamb - температура окружающей среды (см. таблицу 2).

Таблица 2 - Температура окружающей среды в условиях эксплуатации и маркировка

Электрооборудование

Температура окружающей среды

Дополнительная маркировка

Обычное

Максимальная: + 40 °С; Минимальная: -20 °С

Нет

Специальное

Устанавливается изготовителем и указывается в документации

ta или tamb с указанием диапазона, например: -30 °С ≤ +40 °С

5.3 Температура поверхности и температура самовоспламенения

Максимальная температура поверхности не должна быть выше значения наименьшей температуры самовоспламенения данной взрывоопасной среды (атмосферы).

Однако для деталей, общая площадь поверхности которых не превышает 10 см2, температура поверхности может превышать значения наименьшей температуры самовоспламенения для данного температурного класса, указанного на электрооборудовании группы II, или соответствующую максимальную температуру поверхности для группы I, если отсутствует опасность воспламенения от этих деталей при превышении на:

50 °С для температурных классов Т1 - Т3;
25 °С для температурных классов Т4 - Т6 и группы I;

Это условие должно быть подтверждено испытанием аналогичных деталей или самого электрооборудования в представительных испытательных взрывоопасных смесях.

Примечание: при испытаниях может быть использован способ повышения температуры окружающей среды.

Более специфические рекомендации в части температуры поверхности миниатюрных деталей, подобных деталям, используемым в искробезопасных электрических цепях "i", приведены в стандарте на взрывозащиту вида "искробезопасная электрическая цепь".

6. Требования к электрооборудованию всех видов

6.1 Взрывозащищенное электрооборудование должно отвечать требованиям настоящего стандарта (кроме скорректированных в стандартах на взрывозащиту конкретных видов) и стандартов на взрывозащиту видов, перечисленных в разделе 1.

Примечание: если электрооборудование должно выдерживать особо неблагоприятные условия эксплуатации (например, повышенное воздействие влажности, колебания окружающей температуры, воздействие химических агентов, коррозия), эти условия должны сообщаться потребителем изготовителю.

6.2 Оболочки, которые могут быть открыты быстрее, чем требуется время, необходимое:

a) для разряда встроенных конденсаторов напряжением 200 В и выше до значения остаточной энергии:

0,2 мДж для электрооборудования группы I и подгруппы IIА;
0,06 мДж для электрооборудования подгруппы IIB;

0,02 мДж для электрооборудования подгруппы IIС, включая электрооборудование, промаркированное только как группа II,

или в два раза превышающей приведенные уровни энергии, если конденсаторы заряжены до напряжения менее 200 В;

b) для охлаждения встроенных в оболочку нагретых элементов до температуры их поверхностей более низкой, чем температурный класс электрооборудования, должны снабжаться предупредительной надписью: "Открывать через Y мин после отключения напряжения" (где Y - значение требуемой выдержки времени), или в качестве альтернативы должны иметь предупредительную надпись: "Открывать во взрывоопасной среде запрещается".

6.3 Оболочки изделий должны изготовляться из материалов:

- негорючих или трудногорючих, или стойких к действию пламени согласно ГОСТ 12.1.044. (Это требование не распространяется на стекла смотровых окон, светопропускающие элементы светильников, прокладки, заглушки и уплотнительные кольца вводных устройств, телефонные аппараты и оболочки переносных приборов с индивидуальным искробезопасным источником питания, оболочки стационарных приборов группы II с питанием от искробезопасной цепи);

- устойчивых к механическому и тепловому воздействию, обусловленному работой электрооборудования в нормальном режиме и нормальных условиях эксплуатации.

6.4 Заливочные массы и уплотнения должны сохранять защитные свойства во всем диапазоне температур, возникающих при нормальных условиях эксплуатации электрооборудования.

6.5 Электроизоляционные материалы, пути утечки и электрические зазоры электрооборудования группы I должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к изоляции, путям утечки и электрическим зазорам рудничного электрооборудования.

6.6 Уровни взрывозащиты электрооборудования

6.6.1 Электрооборудование повышенной надежности против взрыва может обеспечиваться:

- взрывозащитой вида "i" с уровнем искробезопасной электрической цепи "ic" и выше;

- взрывозащитой вида "р", имеющей устройство сигнализации о недопустимом снижении давления;

- взрывозащитой вида "q";
- защитой вида "е";
- защитой вида "т";

- взрывозащитой вида "d" для электрооборудования повышенной надежности против взрыва;

- масляным заполнением для электрооборудования группы II и заполнением негорючей жидкостью для электрооборудования группы I оболочек, удовлетворяющих требованиям взрывозащиты вида "о";

- взрывозащитой вида "s";

6.6.2 Взрывобезопасное электрооборудование может обеспечиваться:

- взрывозащитой вида "i" с уровнем искробезопасной электрической цепи не ниже "iв";

- взрывозащитой вида "р" с устройством сигнализации и автоматического отключения напряжения питания, кроме искробезопасных цепей уровня "ia", при недопустимом снижении давления;

- взрывозащитой вида "d" для взрывобезопасного электрооборудования;
- специальным видом взрывозащиты "s";
- защитой вида "е", заключенной во взрывонепроницаемую оболочку;

- заключением в оболочку, предусмотренную для защиты "р" с устройством сигнализации о снижении давления ниже допустимого значения электрооборудования группы II с защитой вида "е";

6.6.3 Особовзрывобезопасное электрооборудование может обеспечиваться:

- взрывозащитой вида "i" с уровнем искробезопасной электрической цепи "ia";
- специальным видом взрывозащиты "s";

- взрывобезопасным электрооборудованием с дополнительными средствами взрывозащиты (например заключением искроопасных частей, залитых компаундом или погруженных в жидкий или сыпучий диэлектрик, во взрывонепроницаемую оболочку, или продуванием взрывонепроницаемой оболочки чистым воздухом под избыточным давлением при наличии устройств контроля давления, сигнализации и автоматического отключения напряжения при недопустимом снижении давления или при повреждении взрывонепроницаемой оболочки), при этом для отходящих соединений должен обеспечиваться уровень искробезопасных цепей "ia".

6.7 Электрооборудование должно соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.007.0 - ГОСТ 12.2.007.6, ГОСТ 12.2.007.8 - ГОСТ 12.2.007.14 и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего стандарта и стандартов на конкретные виды взрывозащиты, а электрооборудование группы I, кроме того, требованиям стандарта на рудничное нормальное электрооборудование.

6.8 Электрооборудование группы II должно иметь элементы для заземления по ГОСТ 12.2.007.0, а электрооборудование группы I, кроме того, по стандарту на рудничное нормальное электрооборудование.

Элементы для заземления должны выполняться в соответствии с ГОСТ 21130.

6.9 Требования безопасности, специфичные только для электрооборудования конкретных видов или типов, должны устанавливаться в стандартах и (или) технических условиях на них.

6.10 В зависимости от места установки эксплуатация электрооборудования должна производиться с соблюдением требований: "Правил устройства электроустановок", утвержденных Главтехуправлением и Госэнергонадзором Минэнерго СССР; "Правил безопасности в угольных шахтах", утвержденных Госгортехнадзором России; "Правил эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденных Госэнергонадзором Минтопэнерго России и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденных Главгосэнергонадзором Минэнерго СССР; "Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности" и других нормативных документов.


7. Неметаллические оболочки и их части

7.1 Общие положения

Неметаллические оболочки и их части, от которых зависит вид взрывозащиты, должны соответствовать приведенным ниже требованиям и выдерживать испытания по 23.4.7.

Однако для уплотнительных колец (см. 3.19), от которых зависит вид взрывозащиты, достаточно проведения испытаний согласно В.3.3.

7.1.1 В документации согласно 23.2 должны указываться как материал, так и технология изготовления оболочки или ее части.

7.1.2 Спецификация пластмассовых материалов должна включать:

a) наименование изготовителя материала;

b) точное и полное обозначение материала, его цвет, а также виды и процентное содержание наполнителей и других добавок, если их применяют;

c) возможную обработку поверхностей, например покрытие лаком и т. д.;

d) температурный индекс TI, соответствующий точке 20000 ч на графе теплостойкости, отражающей снижение временного сопротивления при изгибе не более чем на 50 % от начального значения; граф теплостойкости определяют согласно ГОСТ 21341 с учетом изгибных свойств согласно ГОСТ 4648.

Если материал не разрушился при этом испытании до выдержки в тепле, индекс должен базироваться на временном сопротивлении к растяжению согласно ГОСТ 11262с испытательными образцами типа 1А или 1В.

Данные, с помощью которых определяют упомянутые характеристики, должны представляться изготовителем.

7.1.3 Испытательная организация не проводит проверки соответствия материала его спецификации.

7.2 Теплостойкость

Пластмассовые материалы должны иметь температурный индекс TI, соответствующий точке 20000 ч (см. 7.1.2), превышающий не менее чем на 20 °С температуру в наиболее горячей точке оболочки или части оболочки (см. 23.4.6.1), учитывая при этом также и максимальную температуру окружающей среды в эксплуатации (см. 5.2).

Стойкость к воздействию тепла или холода оболочек или их частей из пластмассовых материалов должна устанавливаться в соответствии с 23.4.7.3 и 23.4.7.4.

7.3 Электростатические заряды на оболочках из пластических материалов или их частях

Нижеследующие требования распространяются только на пластмассовые оболочки, их части и другие наружные пластмассовые части электрооборудования для случаев:

- передвижного электрооборудования;

- стационарного электрооборудования с пластмассовыми частями, которые могут подвергаться протиранию, чистке на месте установки или воздействию вентилируемой струи воздуха с частицами пыли.

7.3.1 Электрооборудование группы I

Пластмассовые оболочки с площадью поверхности, проектируемой в любом направлении более 100 см2, должны конструироваться таким образом, чтобы при нормальных условиях эксплуатации, обслуживания и чистки исключалась опасность воспламенения от электростатических зарядов.

Это требование должно удовлетворяться путем выбора материала с сопротивлением изоляции, измеренным в соответствии с методом, приведенным в 23.4.7.8, не более 109 Ом при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности (50 ± 5) %, или путем выбора фактических размеров, формы и расположения или других защитных мероприятий таким образом, чтобы опасные электростатические заряды не возникали.

Если опасность воспламенения непосредственно самой конструкцией не может быть устранена, должна предусматриваться табличка с информацией в ней о принятии мер безопасности в условиях эксплуатации.

Примечания:

1. При выборе электроизоляционных материалов следует обращать внимание на обеспечение минимального значения сопротивления изоляции, позволяющего избежать опасности, связанной с прикосновением к наружным пластмассовым частям, находящимся в контакте с токоведущими частями.

2. Более жесткие ограничения могут предъявляться к пластмассовым оболочкам, предназначенным для применения в зонах, где взрывоопасная газовая среда присутствует постоянно или в течение длительных периодов.

7.3.2 Электрооборудование группы II

Оболочки должны конструироваться таким образом, чтобы при нормальных условиях эксплуатации, обслуживания и чистки исключалась опасность воспламенения от электростатических зарядов, указанное требование должно обеспечиваться одним из следующих способов:

a) путем выбора материала оболочки с сопротивлением изоляции, измеренным в соответствии с 23.4.7.8, не более 109 Ом при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности (50 ± 5) %.

b) путем ограничения площади поверхности пластмассовых оболочек или их частей следующим образом (см. также примечание 2):

- для электрооборудования подгрупп IIА и IIВ - максимум до 100 см2 в общем случае и до 400 см2 в случае, когда наружные пластмассовые части дополнительно защищены (обрамлены) проводящими заземленными каркасами;

- для электрооборудования подгруппы IIC, включая светопропускающие элементы, - до 20 см2 в общем случае и до 100 см2, если пластмассовые части дополнительно защищены от опасного накопления электростатических зарядов;

c) путем выбора размеров, формы и расположения или других защитных мер таким образом, чтобы опасные электростатические заряды не возникали.

Если опасность воспламенения самой конструкцией не может быть устранена, следует предусматривать предупредительную табличку с указанием мер безопасности, которые должны быть соблюдены при эксплуатации.

Примечания:

1. При выборе электроизоляционных материалов следует обращать внимание на поддержание минимального сопротивления изоляции на уровне, исключающем возможность прикосновения к наружным пластмассовым частям, находящимся в контакте с токоведущими частями.

2. Более жесткие ограничения могут приниматься для пластмассовых оболочек, используемых в зонах, где взрывоопасная газовая среда присутствует постоянно или в течение длительных периодов.

7.4 Резьбовые отверстия

Резьбовые отверстия под крепежные детали крышек, открываемых в условиях эксплуатации для регулировок, проверок и по другим эксплуатационным причинам, могут быть нарезаны непосредственно в пластмассовом материале только в том случае, если форма резьбы совместима с пластмассовым материалом оболочки.

8. Оболочки, выполненные из материалов, содержащих легкие металлы

8.1 Материалы, содержащие легкие металлы, применяемые для изготовления оболочек электрооборудования групп I и II, должны обеспечивать фрикционную искробезопасность, методика испытаний материалов на фрикционную искробезопасность приведена в приложении Е.

Рекомендуется, чтобы
материалы, используемые для изготовления оболочек электрооборудования группы I, не содержали по массе:

- более 15 % (в сумме) алюминия, магния и титана;
- более 6 % (в сумме) магния и титана;

Допускается обеспечивать фрикционную искробезопасность оболочек из легких сплавов с помощью защитных покрытий.

8.2 Материалы, используемые для изготовления оболочек электрооборудования группы II, не должны содержать по массе более 7,5 % магния.

8.3 Резьбовые отверстия под крепежные детали крышек, открываемых в условиях эксплуатации для регулировок, проверок и по другим эксплуатационным причинам, могут быть нарезаны непосредственно в материале оболочки, если форма резьбы совместима с используемым материалом оболочки.

Материалы, обеспечивающие выполнение указанного требования, должны быть оговорены в технической документации на изделие.

8.4 Требования 8.1 не распространяются на переносные приборы группы I массой не более 3 кг.

9. Крепежные детали

9.1 Общие положения

Части, обеспечивающие стандартный вид взрывозащиты или используемые для предотвращения доступа к неизолированным электрическим частям, находящимся под напряжением, должны сниматься или освобождаться только с помощью инструмента.

Крепежные детали для оболочек из материалов, содержащих легкие металлы, могут изготовляться из легких металлов или пластмасс, если материал крепежной детали совместим с материалом оболочки.

9.2 Специальные крепежные детали

Если стандарт на взрывозащиту конкретного вида требует применения специального крепежа, то крепеж должен удовлетворять следующим условиям:

- резьба должна быть с крупным шагом по ГОСТ 8724 с полем допуска 6g/6H в соответствии с ГОСТ 16093;

- головка винта или гайки должна выполняться по ГОСТ 7798, ГОСТ 7805, ГОСТ 1481, ГОСТ 5915, ГОСТ 5927 или ГОСТ 11738, а в случае установочных винтов и крепежных болтов - с шестигранным углублением под ключ в соответствии с ГОСТ 11074, ГОСТ 8878, ГОСТ 11075, а также ГОСТ 28964;

- отверстия в электрооборудовании должны отвечать требованиям 9.3.

Примечание: для электрооборудования группы I головки специальных крепежных деталей, подверженные при нормальной эксплуатации механическим повреждениям, которые могут привести к нарушению вида взрывозащиты, должны быть защищены, например, путем применения охранных колец или углублений.

9.3 Отверстия для специальных крепежных деталей

9.3.1 Отверстия под специальные крепежные детали по 9.2 должны иметь длину резьбы, обеспечивающую ввинчивание крепежной детали на глубину h, равную, по крайней мере, величине основного диаметра резьбы крепежной детали (см. рисунки 1 и 2).

Допуск резьбы - 6Н по ГОСТ 16093; Размер h должен быть не менее основного диаметра резьбы крепежной детали; Размер С должен быть не более максимального зазора при допуске Н13 по ГОСТ 11284;

Рисунок 1 - Допуски и зазор для резьбовых крепежных деталей;

О с прочерком - отверстие со стандартным зазором для прохода резьбы соответствующей формы; Размер h должен быть не более основного диаметра резьбы крепежной детали; Х - опорный размер крепежной детали с уменьшенным телом; он должен быть не более значения опорного размера стандартной головки стандартной крепежной детали (с полным телом) с резьбой используемого размера по всей длине;

Рисунок 2 - Опорная поверхность под головкой крепежной детали с уменьшенным телом;

9.3.2 Резьба должна иметь поле допуска 6Н в соответствии с ГОСТ 16093 и:

а) или отверстие под головкой ввинчиваемой крепежной детали должно допускать зазор, не превышающий среднее отклонение Н13 в соответствии с ИСО 268-2[1] (см. рисунок 1 и ГОСТ 11284); или

б) отверстие под головкой (или гайкой) ввинчиваемой крепежной детали с уменьшенным телом должно снабжаться резьбой, достаточной для обеспечения нетеряемости крепежной детали.

Размеры резьбового отверстия должны быть такими, чтобы описанная под головкой такой крепежной детали опорная поверхность была не меньше опорной поверхности такой же крепежной детали с полным (не уменьшенным) телом, проходящей через отверстие с зазором (см. рисунок 2).

9.3.3 В случае установочных винтов с шестигранным углублением "под ключ" винт должен иметь допуск зазора 6Н в соответствии с ГОСТ 16093 и не должен выступать из отверстия под резьбу после затяжки винта.

9.3.4 Диаметр болтов винтов и шпилек, предназначенных для крепления деталей оболочек электрооборудования группы I, должен быть не менее 6 мм.

Для крепления деталей оболочек контрольно-измерительных приборов и устройств автоматики допускается применение крепежных болтов, винтов и шпилек диаметром не менее 5 мм.

Требования к минимальному диаметру крепежных болтов, винтов и шпилек не распространяются на оболочки приборов и устройств индивидуального пользования, если крепежные детали не подлежат отвинчиванию в шахтных условиях, например установлены на клее или запломбированы.

9.3.5 Болты, винты, гайки и другие крепежные детали должны быть предохранены от самопроизвольного ослабления способом, оговариваемым в технической документации.


10. Блокировки

Блокировки, используемые для сохранения данного вида взрывозащиты, должны конструироваться таким образом, чтобы их эффективность не могла быть легко нарушена, например, путем применения отвертки или плоскогубцев.

10.1 Необходимость наличия блокировки устанавливается в стандартах на отдельные виды взрывозащиты или электротехнические устройства.

10.2 На крышках оболочек электрооборудования, не имеющего блокировки и наличие напряжения на котором не может быть установлено без снятия крышки, съем которой необходим в процессе эксплуатации для проведения профилактических ремонтов и осмотров, должна быть нанесена предупредительная надпись "Открывать, отключив от сети", "Открывать во взрывоопасной среде запрещается", "Открывать в шахте запрещается".

10.3 Электрические цепи управления блокировкой электрооборудования группы I должны быть искробезопасными и иметь защиту от потери управляемости.


11. Проходные изоляторы

Проходные изоляторы, используемые в качестве соединительных контактных зажимов, которые могут подвергаться воздействию крутящего момента при присоединении или отсоединении проводников, должны устанавливаться таким образом, чтобы исключалось их проворачивание.

Соответствующие испытания при воздействии крутящих моментов приведены в 23.4.5.

12. Материалы, используемые в качестве герметиков

12.1 Документация, представляемая изготовителем согласно 23.2, должна свидетельствовать, что использующиеся для предлагаемых условий герметизирующие материалы, от которых зависит безопасность, обладают термической стабильностью, адекватной наименьшей и наибольшей температурам, при которых они будут работать в номинальном режиме работы данного электрооборудования.

Термическую стабильность считают адекватной, если предельные значения температуры для материала ниже или равны наименьшей рабочей температуре и не менее чем на 20 °С превышают наибольшую температуру.

Примечание: если герметик должен выдерживать другие неблагоприятные эксплуатационные условия, соответствующие меры устанавливаются по согласованию между потребителем и изготовителем (см. 6.1).

12.2 Характеристики, перечисленные в документации, упомянутой в 12.1, испытательная организация не проверяет.

13. Ex-компоненты

13.1 Ex-компоненты должны отвечать требованиям, приведенным в приложении С; к ним могут относиться:

- пустая оболочка;

- детали или сборочные единицы (узлы), предназначенные для применения в сборе с электрооборудованием, выполненным в соответствии с требованиями, предъявляемыми к примененному виду взрывозащиты, из числа перечисленных в разделе 1.

13.2 Ex-компоненты могут быть установлены:

a) полностью внутри оболочки электрооборудования (например, зажим (клемма), амперметр, нагреватель или индикатор, выполненные с взрывозащитой вида "е"; выключатель или термостат с взрывозащитой вида "d"; источник питания с взрывозащитой вида "i");

b) полностью снаружи оболочки электрооборудования (например, заземляющий зажим с взрывозащитой вида "е", датчик с взрывозащитой вида "i");

c) частично внутри и частично снаружи оболочки электрооборудования (например, кнопочный выключатель, концевой выключатель или индикаторная лампа с взрывозащитой вида "d"; амперметр с взрывозащитой вида "е"; индикатор с взрывозащитой вида "i").

13.3 В случае установки Ex-компонента полностью внутри оболочки испытаниям и оценке подвергают только те устанавливаемые в электрооборудование части, которые не могут быть испытаны и/или оценены как отдельные изделия (например, испытания или оценка температуры поверхности, путей утечки и электрических зазоров, когда изделие смонтировано полностью).

13.4 В случае монтажа Ex-компонента снаружи оболочки или частично внутри и частично снаружи оболочки должны быть проведены испытания и оценка внутреннего монтажа взрывозащищенного комплектующего изделия по отношению к оболочке на соответствие примененному виду взрывозащиты, а также проведены испытания на механическую прочность согласно 23.4.3.

14. Вводные устройства и соединительные контактные зажимы

14.1 Электрооборудование, предназначенное для присоединения к внешним электрическим цепям, должно иметь соединительные контактные зажимы, за исключением случаев, когда электрооборудование изготавливается с постоянно присоединенным кабелем.

Электрооборудование всех видов, сконструированное с постоянно присоединенным кабелем, должно маркироваться знаком X, указывающим на необходимость соответствующего присоединения свободного конца кабеля.

Контактные зажимы должны иметь маркировку, если отсутствие последней может привести к неправильному присоединению, допускается наносить маркировку на зажим вблизи его или на прикрепленной к нему бирке.

Токоведущие части контактных зажимов должны соединяться таким образом, чтобы электрический контакт в месте соединения в течение длительного времени эксплуатации не ухудшался от нагрева в условиях переменного теплового режима, изменения размеров изоляционных деталей и вибрации.

Не допускается передача контактного давления на электрические соединения через изоляционные материалы, кроме случаев, когда давление передается через фарфор, стеатит или другие материалы с аналогичными термическими и механическими свойствами, при этом необходимо учитывать различия в тепловом расширении изолирующих и токоведущих частей.

Токоведущие части контактных зажимов в электрооборудовании группы I должны быть выполнены из стойких к коррозии, обладающих высокой проводимостью, материалов (например медь, латунь).

Части зажимов, не являющиеся токоведущими (нажимные винты), могут быть изготовлены из стали, если предусмотрено соответствующее антикоррозионное покрытие.

Диаметр контактных винтов (болтов, шпилек) для присоединения внешних проводов и жил кабелей электрооборудования группы I должен быть не менее 6 мм.

В устройствах управления, контроля и автоматики допускается применение контактных винтов диаметром менее 6 мм.

При этом для измерительных приборов минимальный диаметр контактных винтов не нормируется, в устройствах связи, автоматики и сигнализации диаметр контактных винтов должен быть не менее 4 мм.


14.2 Вводные устройства и их монтажные проемы должны иметь такие размеры, чтобы обеспечивалось удобное присоединение проводников.

14.3 Вводные устройства должны соответствовать требованиям одного из стандартов на виды взрывозащиты, перечисленные в разделе 1, и иметь степень защиты от внешних воздействий не ниже IP54 по ГОСТ 14254.

14.4 Вводные устройства должны конструироваться таким образом, чтобы после правильно выполненного присоединения проводников пути утечки и электрические зазоры соответствовали нормам, если таковые установлены стандартом на примененный вид взрывозащиты.

15. Контактные зажимы для заземляющих или нулевых защитных проводников

15.1 Соединительный контактный зажим для присоединения заземляющего или нулевого защитного проводника должен предусматриваться внутри вводного устройства, рядом с другими контактными зажимами.

15.2 Электрооборудование с металлической оболочкой должно иметь дополнительный наружный контактный зажим для заземляющего или нулевого защитного проводника, этот наружный контактный зажим должен быть электрически соединен с зажимом, указанным в 15.1.

Наружный контактный зажим не требуется для электрооборудования, перемещаемого под напряжением и питающегося с помощью кабеля, содержащего заземляющую или выравнивающую жилу.

Примечание - Выражение "электрически соединен" не означает обязательного применения провода для обеспечения электрической связи.

15.3 В электрооборудовании, в котором заземление (или нулевой защитный проводник) не требуются, ни внутренний, ни наружный контактные зажимы могут не предусматриваться.

15.4 Соединительные контактные зажимы для заземляющих и нулевых защитных проводников должны обеспечивать надежное подсоединение по крайней мере одного проводника с площадью поперечного сечения, приведенной в таблице 3.

Таблица 3 - Минимальная площадь поперечного сечения нулевых защитных и заземляющих проводников

В миллиметрах в квадрате

Площадь поперечного сечения фазных проводников электрооборудования S

Минимальная площадь поперечного сечения соответствующего нулевого защитного и заземляющего проводника

S ≤ 16

S

16 < S ≤ 35

16

S > 35

0,5 S

В дополнение к этому требованию, наружные контактные зажимы электрооборудования должны обеспечивать надежное подсоединение проводника сечением не менее 4 мм2.

15.5 Соединительные контактные зажимы должны быть надежно защищены от коррозии, кроме того, зажимы должны конструироваться таким образом, чтобы предотвращалось расчленение и скручивание проводников, а также обеспечивалось постоянство контактного давления.

Контактное давление в электрических соединениях не должно ухудшаться вследствие изменений размеров изоляционных материалов под воздействием температуры или влажности и т. п.

Специальные меры предосторожности должны предусматриваться в том случае, если одна из контактирующих частей выполнена из материала, содержащего легкий металл.

Одним из примеров средства обеспечения контакта с материалом, содержащим легкий металл, является использование промежуточной части, выполненной из стали.

16. Кабельные и трубные вводы

16.1 В документации, представляемой в соответствии с 23.2, изготовитель должен специфицировать все кабельные и трубные вводы с указанием их максимально допустимого количества и мест расположения на электрооборудовании.

16.2 Кабельные и трубные вводы должны конструироваться и устанавливаться таким образом, чтобы они не изменяли специфические параметры вида взрывозащиты электрооборудования, на котором они монтируются.

Это условие должно выполняться для всего диапазона размеров кабелей, специфицированных изготовителем кабельных вводов в качестве пригодных для использования с этими вводами.

16.3 Кабельные и трубные вводы могут быть неотъемлемой частью электрооборудования, т. е. когда какая-то главная деталь ввода образует с оболочкой электрооборудования неразъемную конструкцию.

В таких случаях вводы должны испытываться и сертифицироваться вместе с электрооборудованием.

Примечание: кабельные и трубные вводы, изготовленные отдельно, но используемые в конкретном электрооборудовании, как правило, испытывают и сертифицируют отдельно от электрооборудования, но могут быть испытаны и сертифицированы, по просьбе изготовителя, вместе с электрооборудованием.

16.4 Кабельные вводы, как неотъемлемые, так и изготовленные отдельно, должны удовлетворять соответствующим требованиям приложения В.

16.5 Если конструкция кабельного ввода электрооборудования группы I такова, что скручивание кабеля может привести к передаче усилий на контактные зажимы, должно предусматриваться специальное устройство, препятствующее проворачиванию кабеля.

Устройство для разгрузки жил кабеля от растяжения или скручивания может являться частью ввода или находиться внутри вводного устройства.

Для электрооборудования группы I к устройствам для разгрузки жил кабеля относятся также приспособления для стационарной прокладки кабелей и проводов, соединяющие отдельные части оборудования.

Для электрооборудования группы II допускается выполнять кабельный ввод без устройства для разгрузки кабеля, если разгрузочные устройства предусмотрены в системе прокладки кабеля.


16.6 Трубный ввод должен осуществляться ввинчиванием трубы в отверстие с резьбой или путем закрепления трубы в обычном отверстии, выполненном:

- или в стенке оболочки,

- или в промежуточной плате, смонтированной внутри или на стенке оболочки,

- или в соответствующей вводной коробке, изготовленной совместно с оболочкой или прикрепленной к стенке оболочки.

16.7 Детали (заглушки), предназначенные для закрытия отверстий в стенках электрооборудования, когда какой-либо кабельный или трубный ввод не устанавливается, должны вместе со стенками оболочки электрооборудования удовлетворять требованиям используемого вида взрывозащиты.

Средства, обеспечивающие выполнение этого требования, должны быть такими, чтобы деталь (заглушку) можно было снять только с помощью инструмента.

16.8 Если при нормированных условиях температура превышает 70 °С в месте ввода кабеля или трубы или 80 °С - в корешке разделки (в месте разветвления кабеля/проводов), то на наружной стороне оболочки электрооборудования должна быть нанесена предупредительная надпись с тем, чтобы обратить внимание персонала потребителя на выбор соответствующего кабеля или проводов в эксплуатации (см. рисунок 3).

a) Кабельный ввод; b) Трубный ввод;



1 - место ввода кабеля; 2 - место разделки жил кабеля; 3 - уплотнительное кольцо; 4 - герметизирующий компаунд;

Рисунок 3 - Иллюстрация места ввода корешка и разделки (развода жил);

17. Дополнительные требования к вращающимся электрическим машинам

Наружный конец вала с вентилятором для охлаждения электрической машины должен закрываться кожухом, который не рассматривают как часть оболочки электрооборудования. Такие вентиляторы и кожухи должны удовлетворять следующим требованиям.

17.1 Вентиляционные отверстия для наружных вентиляторов

Степень защиты IP вентиляционных отверстий для наружных вентиляторов вращающихся электрических машин должна быть не ниже:

- IP20 - со стороны поступления воздуха;

- IP10 - со стороны выхода воздуха в соответствии с ГОСТ 17494.

Степень защиты вентиляционных отверстий наружных вентиляторов должна указываться в стандартах и технических условиях на вращающиеся электрические машины.

Для установленных вертикально вращающихся машин должны быть предприняты меры, предотвращающие попадание в вентиляционные отверстия падающих инородных тел.

Для вращающихся электрических машин группы I степень защиты IP10 может считаться достаточной только в том случае, если отверстия устроены или расположены таким образом, что инородные тела размером более 12,5 мм не могут проникнуть к движущимся частям машины ни в результате вертикального падения, ни вследствие вибрации.

17.2 Конструкция и монтаж вентиляционных систем

Вентиляторы, вентиляционные кожухи и вентиляционные жалюзи должны конструироваться таким образом, чтобы они удовлетворяли требованиям по испытаниям на стойкость к удару в соответствии с 23.4.3.1 при оценке результатов испытаний согласно 23.4.3.3.

17.3 Зазоры для вентиляционных систем

В нормальных условиях работы, учитывая конструктивные допуски, зазор между наружным вентилятором и его кожухом, вентиляционными жалюзи и элементами их крепления должен быть не менее 1/100 максимального диаметра вентилятора.

Допускается не увеличивать зазор более 5 мм, этот зазор может быть уменьшен до 1 мм, если технология

Скачать документ (RAR, 155КБ)