Для ООО «Татнефть-Пресскомпозит» — одного из крупнейших в стране производителей композитных изделий из стеклопластика прошлый год стал временем уверенного движения вперед. Компания выпустила отраслевые новинки, изготовила первый в России вертикальный композитный резервуар объемом 2000 кубометров, произвела модернизацию теплосетей на Крайнем Севере, реализовала масштабные проекты по благоустройству спортивного стадиона, пляжа, родников, освоила производство композитных остановочных павильонов.

На этот год у предприятия также большие планы — в текущем году компания планирует развивать действующие направления производства и расширять поставки своей продукции. А в дальнейшем — однозначно сохранять лидирующие позиции на рынке композитов.

«Татнефть-Пресскомпозит» работает на отраслевом рынке более 15 лет, поставляя своим заказчикам трубы высокого давления, кабельные лотки, строительные профили, арматуру, решетчатые настилы, различные решения для автопрома и электроэнергетики. Основные потребители продукции: нефтяные и энергетические компании, промышленные предприятия и ЖКХ. Компания располагает промышленными площадками в Набережных Челнах, Елабуге, Нижнекамске и Бавлах.

Используя новые возможности

2025 год «Татнефть-Пресскомпозит» начала с новыми силами и мощностями, новой продукцией и возможностями. В рекордные сроки с мая по декабрь 2024 года «Татнефть-Пресскомпозит» запустила в Елабуге мощности по производству гибких полимерно-армированных труб (ГПАТ), создав на предприятии 236 рабочих мест.

Запуск нового завода почти на треть увеличил производственные мощности компании. Мощность линии по выпуску ГПАТ составляет более 800 км труб в год, а совокупная мощность предприятия по производству гибких полимерно-армированных и стеклопластиковых труб — более 2,8 тыс. км в год.

Гибкая полимерно-армированная труба способна выдерживать давление до 21 МПа. Выпускается диаметром от 50 до 200 мм. Она может применяться для транспортировки нефти, газа, воды и многофазных жидкостей.

ГПАТ активно применяются в нефтегазовой промышленности. Километр гибкой трубы монтируется в течение часа в самых сложных климатических условиях и при трудном ландшафте — даже на Крайнем Севере или в гористой местности. Трубы не будут ржаветь на протяжении 200 лет — это доказано испытаниями. ГПАТ прошла опытно-промышленные испытания: ее исследовали на износостойкость, давали максимальную нагрузку и др.

Как отметил директор «Татнефть-Пресскомпозит» Азат Губайдуллин, «новое производство основано на максимальной синергии с классическим продуктом предприятия — эти технологии позволят выпускать на этом заводе также внешнюю оболочку для наших стеклопластиковых труб, предназначенных для жилищно-коммунального хозяйства».

Современные технологии производства

На заводе используются самые современные технологии, высокий уровень автоматизации. Труба получается методом экструзии. Проходя через экструдер (нагревательный элемент), расплавленная масса попадает в вакуумные станки, где будущие трубы приобретают свою форму. Далее на намоточных станках на полученные изделия в несколько слоев наматывают армирующую ленту. Конечный экструдер обволакивает конструкцию полиэтиленом. На выходе получается полиэтиленовая труба со стекловолокном либо металлолентой внутри.

Ранее стеклоленту внутри страны не производили, были только импортные поставки. «Все другие производители труб закупают эту стеклоленту в Китае. С учетом того, что у компании «Татнефть» есть компетенции в производстве полимерных композиционных материалов, мы в короткие сроки, за один-два месяца, освоили технологию производства и успешно производим ленту сами», — рассказывает директор компании Азат Губайдуллин. Самостоятельно выпускает «Татнефть-Пресскомпозит» и металлический корд — армирующий элемент, придающий трубе прочность и жесткость.

Готовую трубу наматывают на специальный барабан. На объекте барабан обычно устанавливают на так называемый козлик (чтобы барабан мог вращаться). Конец трубы крепят к экскаватору, который едет над траншеей, — и труба естественным образом разматывается и автоматически укладывается.

Нефтегазовое направление

Потенциал композитных решений от «Татнефть-Пресскомпозит» — это не просто альтернатива традиционным материалам, а новый уровень технологического развития. Для нефтегазовых компаний — это возможность существенно снизить затраты на обслуживание оборудования и увеличить период его бесперебойной работы. Легкость конструкций упрощает монтаж и транспортировку, а высокие показатели безопасности создают надежную защиту, что не только сохраняет экологию, но и обеспечивает безопасные условия труда для персонала.

Растущий спрос на углеводороды требует более надежного и долговечного оборудования для добычи, транспортировки и переработки. В ответ на этот вызов нефтегазовая отрасль активно внедряет композитные материалы, превосходящие традиционные решения по устойчивости к коррозии, температурам и механическим нагрузкам. Особенно перспективно применение композитных труб, способных значительно увеличить срок службы трубопроводов.

В прошлом году «Татнефть-Пресскомпозит» первой в РФ начала строительство цельного композитного резервуара объемом 2000 кубометров. Перед этим компания создала из композитов кровлю и площадку обслуживания для резервуара.

Инновационная технология позволила сократить сроки строительства и минимизировать трудозатраты.

В поддержку ЖКХ

Композитные трубы можно использовать не только в нефтедобыче, но и в жилищно-коммунальном хозяйстве: трубы составляют конкуренцию металлическим в тепловых, а также сетях горячего и холодного водоснабжения. Композитные трубы, в отличие от металла, стойкие к коррозии, а благодаря гладкой внутренней поверхности на них не скапливаются отложения.

Трубы, выпускаемые «Татнефть-Пресскомпозит», применяются в сетях холодного и горячего водоснабжения, теплоснабжения и водоотведения. Продукция компании помогает решить одну из самых острых проблем — износа сетей. Компания сертифицировала применение композитных труб для системы ЖКХ — они соответствуют ГОСТу, единым требованиям СанПиН и имеют свидетельство ЕЭС о пригодности для горячего и питьевого водоснабжения.

Композитные трубы для ЖКХ производства «Татнефть-Пресскомпозит» обеспечивают значительную экономию в течение всего жизненного цикла трубопровода. Благодаря длительному сроку службы и отсутствию необходимости в частой замене совокупные затраты на эксплуатацию на 44% ниже по сравнению со стальными аналогами.

Кроме того, композитные трубы «Татнефть-Пресскомпозит» обеспечивают стабильную и долговременную эксплуатацию в высокотемпературных условиях — рабочая температура магистралей достигает порядка 110 градусов. По результатам испытаний композитные трубы выдерживают 130 градусов с пиковой нагрузкой до 150 градусов. Кроме того, они имеют высокие теплоизоляционные свойства: в сравнении с металлическими аналогами тепловые потери у композитов до 47% ниже.

«Наша компания ориентирована на трансфер передовых технологий, разработанных для нефтегазовой промышленности, в другие отрасли российской экономики. Трубы, выпускаемые «Татнефть-Пресскомпозит», выдерживают конкуренцию не только в нефтегазе, но и в ЖКХ», — отмечает директор компании Азат Губайдуллин. Предприятие провело исследование, сбор информации по крупнейшим городам Татарстана о потребностях в замене трубопроводных систем, выявив сегменты, где продукция компании может найти применение. Наиболее перспективным направлением в сфере ЖКХ, по мнению представителей компании, является замена межквартальных трубопроводных систем.

Например, в Альметьевске, п. г. т. Актюбинский (Азнакаевский район) и Заинске уже проложены более десятка км сетей из труб «Татнефть-Пресскомпозит». Композитные трубы имеют экспертное заключение о соответствии продукции единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям. Эти проекты — часть стратегии Татнефти по замене ветхих сетей на технологичные решения, которые не просто устраняют аварийность, но и создают основу для устойчивого и экономически эффективного теплоснабжения на полвека вперед.

Однако ЖКХ — не единственное поле для использования композитных изделий в городских условиях. Композитам найдется применение в самых разных отраслях. «Татнефть-Пресскомпозит» изготавливает малые архитектурные формы, канализационные люки, опоры освещения, ограждения, скамейки, урны и площадки для сбора мусора, остановочные павильоны и навесы различного назначения.

Например, в прошлом году «Татнефть-Пресскомпозит» установила две современные автобусные остановки в Альметьевске, изготовленные из композита. Остановочные комплексы из композита — это современная альтернатива традиционным металлическим и бетонным конструкциям, они отличаются повышенной прочностью, долговечностью и современным дизайном. Изготовлены остановки из стеклопластика, который не подвержен коррозии, устойчив к перепадам температур, воздействию влаги, вандализму. Материал не требует регулярного окрашивания и сохраняет свой внешний вид на протяжении всего срока службы.

«Для нас важно, что продукция нашего предприятия — это не просто высокотехнологичный материал, а реальный вклад в создание комфортной и экологичной среды для жителей республики. Каждая такая остановка — это символ современного, умного подхода к благоустройству, который предлагает «Татнефть», — отметил Азат Губайдуллин.

Производственные возможности

Производятся на мощностях заводов компании «Татнефть-Пресскомпозит» композиционный материал SMC и BMC. Используются в изделиях, для которых основными характеристиками являются механическая прочность и высокое качество поверхности, а также при выпуске деталей сложной конфигурации. Такая продукция востребована в энергетике и ЖКХ. В Набережных Челнах расположено собственное прессовое хозяйство, здесь прессуют изделия из SMC/BMC.

Максимальная производительность SMC-компаундов на «Татнефть-Пресскомпозит» — 12 тысяч тонн в год, а BMC — 2 тысячи. За последние три года специалисты компании фиксируют в этом сегменте кратный рост показателей потребления.

Это стало возможно благодаря тому, что «Татнефть-Пресскомпозит» является производителем полного цикла и выпускает не только сам материал, но и сырье к нему: антиусадочные добавки, оксиды магния. Раньше это закупалось в Европе, Азии. Компании удалось освоить выпуск этих ингредиентов, что стало конкурентным преимуществом. Таким образом, «Татнефть-Пресскомпозит» проектирует, производит сырье и конечные изделия.

С 2015 г. «Татнефть-Пресскомпозит» выпускает композитные кабельные системы упомянутых ранее пултрузионных изделий, например кабельных лотков и строительных профилей. Их отличительные особенности — это устойчивость к коррозии и агрессивным погодным условиям, а также в 2–3 раза более быстрый монтаж в сравнении с металлическими аналогами. «Татнефть-Пресскомпозит» является первым локализованным производством кабеленесущих систем в России. Композитные лотки чаще востребованы на производствах, где используются кислоты, щелочи и другие агрессивные химикаты, а также в условиях морского климата. Основной эффект композитных кабеленесущих систем заключается в замене традиционных металлических кабельных систем на материал повышенной коррозионной стойкости. Легкие, долговечные изделия пришли на смену металлических для эксплуатации в агрессивных средах и не нуждаются в покраске в течение всего срока эксплуатации, цвет задается в массе. Благодаря своим характеристикам кабельные лотки от «Татнефть-Пресскомпозит» были применены в строительстве Крымского моста.

Кроме того, на «Татнефть-Пресскомпозит» действует производство композитных материалов с применением натуральных волокон. На линиях в качестве сырья широко применяются льняная мука и натуральные растительные волокна. Это не только придает продукции эстетичный вид, но и улучшает ее характеристики. Низкая плотность материала позволяет снизить общий вес изделия, которое способно выдерживать высокие нагрузки без деформации или разрушения.

Преимущества гибких композитных труб:

• возможность укладки трубопроводов в сложных ландшафтах, включая заболоченные зоны и водоемы;
• высокая коррозионная стойкость;
• гибкость конструкций, что позволяет выпускать трубы с рабочей длиной до нескольких сотен метров;
• высокие прочностные характеристики за счет применения внутреннего армирующего слоя;
• отсутствие сварных операций;
• высокая скорость работ за счет соединения между собой участков трубы высокой протяженности;
• срок службы 20 лет
• не требуется электрохимическая защита трубопровода, в том числе от блуждающих токов;
• высокая пропускная способность за счет гладкой поверхности;
• радиус изгиба позволяет осуществлять строительство без применения отводов.

 Фото предоставлены пресс-службой ООО «Татнефть-Пресскомпозит»