Компания «Энергопром-Альянс» производит широкий спектр локализованного электротехнического оборудования высокого уровня качества и является одним из ключевых игроков в обеспечении отечественного рынка современным энергооборудованием.

Опытом реализации проектов по импортозамещению оборудования для электросетевого комплекса поделился с «ЭПР» генеральный директор «Энергопром-Альянс» Илья САВИН.

— Илья Михайлович, «Энергопром-Альянс» обеспечивает отечественный рынок современным и качественным энергетическим оборудованием. Как вы оцениваете сегодняшний рынок этой продукции, его перспективы?

— Рынок России постоянно растет, увеличивается количество технологических присоединений в мегаполисах, присоединяются новые территории, на которых идет восстановление и развитие энергетики: генерации, электросетевого комплекса. В том числе и распределительных сетей, оборудование для которых мы производим.

Не стоит забывать и о том, что в связи с уходом ряда зарубежных компаний требуется замещение продукции таких вендоров, как Siemens, Schneider Electric, ABB, Zucchini и прочих, обеспечивавших более 50 % рынка, в частности сухих трансформаторов.

И эту освободившуюся долю должна занять российская продукция. Кроме того, после ухода европейских компаний, если мы берем для примера сухие трансформаторы, сроки изготовления и поставки выросли с 45−60 дней до 170 дней и больше, поскольку российские заводы не смогли оперативно справиться с резко возросшей потребностью рынка.

Поэтому мы занялись трансформаторостроением: открыли свое производство сухих трансформаторов, призванное исправить ситуацию на рынке. И сейчас оно обеспечивает потребителей качественным оборудованием мирового уровня, которое оперативно изготавливается и поставляется.

— Расскажите, пожалуйста, об этом проекте. Сколько времени потребовалось на создание новых производственных мощностей, какие линии включает новое производство?

— О создании производства трансформаторов мы задумывались давно, и в марте 2024 года приступили к его реализации. А уже в июле 2025 года наладили выпуск сухих трансформаторов. Думаю, что в России еще ни одно производство трансформаторов не строилось так быстро. Это в том числе стало возможным и благодаря поддержке Правительства Московской области в лице Фонда развития промышленности Московской области (ФРП МО), оказавших помощь в получении льготного кредитования на развитие данного направления.

В вышеуказанный период мы неоднократно посещали предприятия в Китае, занимающиеся изготовлением сухих трансформаторов с литой изоляцией, в том числе завод Siemens и производственные площадки иных именитых брендов в электротехнической отрасли, изучили их опыт, какое промышленное оборудование они используют (исключительно китайское), и заказали идентичное. Оно позволяет выпускать оборудование высочайшего качества в минимальные сроки благодаря максимальной автоматизации. Установили намоточное оборудование, которое по нашим техтребованиям изготовила известная турецкая компания.

Таким образом, мы полностью локализовали производство сухих трансформаторов. Все операции (за исключением резки алюминиевой ленты) выполняются на заводе. Естественно, мы по максимуму применяем комплектующие и материалы отечественного производства.

На заводе выпускаются сухие трансформаторы от 16 кВА до 16 МВт до 35 кВ включительно. Это энергоэффективное оборудование, изготовленное в соответствии с новыми технологиями. В производстве используется оптимальное количество электротехнической стали, применяются современнейшие изоляционные материалы и используются качественные комплектующие.

В данный момент сухие трансформаторы «ЭПА» проходят аттестацию ПАО «Россети» и проверку для внесения в реестр Минпромторга.

Наши трансформаторы поставляются на объекты девелоперских компаний, ЖКХ, майнинговых центров, ЦОДы, агропромышленные комплексы и другие инфраструктурные объекты.

Мощности предприятия на первом этапе развития производства позволяют выпускать ежемесячно до 200 сухих трансформаторов с литой изоляцией и трансформаторов с воздушно-барьерной изоляцией средней мощностью 1600 кВА. При необходимости, на втором этапе развития, в короткие сроки мы можем увеличить выпуск до 500 трансформаторов в месяц.

— Еще одно из новых направлений вашего производства — выпуск КРУЭ «ЭПА». Расскажите, пожалуйста, в чем их особенность и преимущества?

— В сентябре этого года мы запустили автоматизированную линию по изготовлению ячеек КРУЭ «ЭПА» на класс напряжения до 35 кВ включительно. Оборудование (КРУЭ «ЭПА») предназначено для комплектации подстанций типа РП, БКТП, РТП, и др., питающих жилые здания, промышленные комплексы, коммерческие площадки и прочие инфраструктурные объекты.

Мы провели глубокую локализацию ячеек и сейчас на предприятии выполняем полностью все операции по их изготовлению, включая применение выключателей, которые также производятся на нашем заводе. Причем мы можем изготавливать как элегазовые ячейки, так и ячейки последнего поколения с осушенным воздухом.

После долгих изысканий нашим конструкторам удалось подобрать наиболее оптимальную конструкцию, которая сочетает компактность, высокую плотность коммутационных аппаратов и надежность работы, а габариты данного изделия позволяют увеличить количество присоединений при ограниченном свободном пространстве.

Этот проект также был поддержан Правительством Московской области и был реализован в рамках программы льготного кредитования, проводимой ФРП Московской области.

— То есть вы постоянно ведете работу в области импортозамещения…

— Несколько лет назад у нас был первый положительный опыт в области импортозамещения, в рамках которого мы наладили выпуск на полностью отечественных комплектующих, в том числе собственного производства, выключателей нагрузки с видимым разрывом (ВНВР 0,4 кВ на токи 800-3200А). Они предназначены для замыкания и размыкания цепей 0,4 кВ под нагрузкой. Это современное, компактное и универсальное решение, сочетающее в себе надежность, безопасность и удобство монтажа. И такой продукт на сегодня кроме нас, насколько мне известно, в России больше никто не производит.

— Одновременно «Энергопром-Альянс» также является крупнейшим в России производителем бетонных комплектных трансформаторных подстанций…

— Да, мы поставляем разные типы трансформаторных подстанций: из бетона, металла (типа КТПН), сэндвич-панелей, а также контейнерного типа. Трансформаторные и распределительные подстанции типовых серий и индивидуальных проектов мощностью 160–6300 кВА на класс напряжения до 35 кВ включительно.

Поставки идут по всей России. Комплектные трансформаторные подстанции «Энергопром-Альянс» работают на большом количестве инфраструктурных объектов нашей страны.

Для того чтобы повысить конкурентоспособность и диверсифицировать наш портфель заказов, мы запустили производство сухих трансформаторов и другого оборудования, включая комплектующие собственного производства. Это позволило нам расширить область применения оборудования «ЭПА», включив в нее в том числе электросетевые хозяйства крупнейших промпредприятий России.

Как правило, их потребности гораздо шире, поэтому «Энергопром-Альянс» предлагает комплексные решения для данного сегмента рынка с использованием оборудования собственного производства.

— И с этой целью ведете постоянную работу по импортозамещению?

— Наша задача, как ответственного производителя, в рамках требований Правительства РФ, обеспечить технологический суверенитет нашей страны, оснастив российский энергокомплекс качественным электротехническим оборудованием отечественного производства. Поэтому мы всегда ведем активную работу по импортозамещению, чтобы обеспечить надежное электроснабжение объектов в России.

На сегодня мы можем предоставить полный комплекс услуг, начиная от проверки материалов и заканчивая готовой продукцией. Максимально стараемся развивать свои компетенции и производить качественную максимально локализованную продукцию, тем самым повышая свою конкурентоспособность.

Наша компания придерживается трех основных принципов, важных для любого заказчика: исполнение взятых на себя обязательств в части сроков отгрузки, стоимости и качеству.

— За счет чего обеспечивается качество и надежность продукции?

— На нашем предприятии действует несколько лабораторий. В частности, современнейшая электротехническая лаборатория, наверное, единственная в России такого уровня, установленная на новых производственных мощностях. На ней проводятся приемо-сдаточные испытания.

Лаборатория позволяет в полностью автоматическом режиме проводить испытания одного трансформатора по ГОСТ за 20 минут. Для сравнения — мощности подобных лабораторий других предприятий отрасли обеспечивают проверку от 3 до 8 трансформаторов за стандартную рабочую смену.

Кроме того, испытательная лаборатория оснащена отдельной камерой для измерения частичных разрядов (ЧР). Одновременно в этой камере мы производим измерение шумовых характеристик трансформаторов. Стоит отметить, что мы проверяем каждый выпущенный трансформатор на соответствии ГОСТ по уровню частичных разрядов и шума.

В нашей физико-химической лаборатории можно выполнить любую проверку химико-физических свойств поставляемых материалов. Также задействуем ее для проведения приемо-сдаточных испытаний, например теста DSC, где мы можем оценить степень полимеризации литой обмотки, проводим шоковые тесты на нагрев и охлаждение, старение изоляции, испытываем прочностные характеристики на разрыв и проводим другие испытания.

Стоит отметить, что в России подобными лабораториями обладают далеко не все предприятия.

Подводя итог, хочется отметить, что инновации и системный подход, о которых вы рассказали, играют ключевую роль в успехе предприятия. Желаем дальнейших успехов в работе и внедрении новых технологий.

Фото предоставлены пресс-службой «Энергопром-Альянс»