Импортозамещение продолжает оставаться одним из ключевых и стратегически важных направлений развития российской промышленности. До недавнего времени запасные капитальные части горячего тракта иностранных газовых турбин практически на 100 % производились зарубежными компаниями. За редким исключением полноценная технология изготовления компонентов в Россию не передавалась.

На сегодняшний день в нашей стране это основная проблема в сфере обслуживания газотурбинных установок, от решения которой зависит судьба дальнейшей эксплуатации оборудования иностранного производства.

ООО «Московская Энергетическая Компания», как разработчик и агрегатор технологии, при поддержке Министерства промышленности и торговли РФ, при участии ООО «Турбосервис Рус», ООО «Ротек КМ» и ООО «Сингула групп» реализует проект по локализации технологии полного цикла производства частей горячего тракта ГТУ SGT-800: охлаждаемых рабочих и сопловых лопаток, топливных форсунок камеры сгорания, а также надроторных вставок и полного перечня расходных материалов для проведения инспекций.

В конце 2024 года в рамках проекта завершена отработка технологии производства на пилотном образце рабочей лопатки первой ступени монокристаллической структуры. За счет особенностей легирования сплава и однородности структуры такие лопатки отличаются повышенными характеристиками жаропрочности и, как результат, увеличенным эксплуатационным ресурсом. Уже запущена программа по производству серийных комплектов с расширенным контролем и проведением комплекса испытаний, в том числе в составе действующих энергетических установок. В планах реализации проекта в 2025 году ожидается выход на рынок серийных комплектов лопаток.

Проект по локализации технологии производства импортных частей выполнен с применением методологий PDP и PPQ (Product Development Process и Product Production Qualification), соответствующих мировым стандартам турбиностроения.

---

Уже запущена программа по производству серийных комплектов с расширенным контролем и проведением комплекса испытаний, в том числе в составе действующих энергетических установок.

В планах реализации проекта в 2025 году ожидается выход на рынок серийных комплектов лопаток.

---

В рамках проекта освоена технология точного литья заготовок монокристаллической структуры из отечественного сплава, проведены механическая обработка и сверление отверстий пленочного охлаждения, нанесение жаростойкого и теплозащитного покрытий, а также выполнен расширенный контроль качества предсерийного образца.

Одну из ключевых ролей для успешной реализации проекта сыграла компания «Турбосервис» — лидер по обслуживанию и ремонту газотурбинных установок в России, реализовавшая на своих производственных мощностях в городе Екатеринбурге финальные этапы технологического процесса. Специалистами компании выполнены работы по перфорации отверстий пленочного охлаждения и нанесению покрытий по собственной аттестованной технологии. Кроме того, пройден поэтапный контроль пропускной способности системы охлаждения лопатки, металлографические исследования и адгезионные испытания, а также другие контрольные процедуры, предусмотренные планом контроля качества.

Локализованный образец монокристаллической рабочей лопатки SGT-800 успешно прошел все основные производственные этапы от литья до финишной обработки с нанесением покрытий. Запущено производство первого серийного комплекта, что в будущем должно обеспечить полную независимость российского рынка сервисного обслуживания турбин SGT-800 от зарубежных поставок.

Один из уникальных и знаковых проектов по локализации, поддержанный Минпромторгом РФ, подтверждает возможность российских компаний и научных институтов создавать сложные высокотехнологичные изделия для энергетического сектора в существующих реалиях. Успех в данном направлении — это важный шаг на пути к полному технологическому суверенитету и энергетической безопасности нашей страны.

Уникальность проекта:

• Проведение комплекса испытаний на начальном этапе, с последующей верификацией всех характеристик надежности. В результате разработаны комплекты рабочей конструкторской, технической и технологической документации.
  
• Освоение литья методом высокоскоростной направленной кристаллизации с получением монокристальной структуры, аналогов которого нет в России.
  
• Разработка и аттестация прямого аналога импортного жаропрочного никелевого сплава марки CMSX-4 с локализацией его производства в партнерстве с ведущими научными институтами России.
  
• Разработка и оптимизация режимов горячего изостатического прессования (ГИП) и вакуумной термической обработки для достижения микроструктурной однородности, обеспечивающей долговечность изделия.
  
• Проведение этапов «посткастинга» с прецизионной механической обработкой, высокоскоростным эрозионным сверлением отверстий и нанесением функциональных покрытий.

Отработка технологии литья лопаток