В рамках национального проекта «Производительность труда» в России решается задача по созданию условий для опережающего роста производства, связанного не с увеличением объема инвестиций, а с поиском внутренних резервов предприятий. В прошлом году к программе присоединилась компания «Релематика» — один из ведущих разработчиков и производителей РЗА, АСУ и ПО для нужд электроэнергетики и промышленности.

Как реализуется программа на предприятии, какой эффект ожидается и помогает ли это решить амбициозные задачи, которые ставит перед собой Релематика, шеф-редактору «ЭПР» в ходе Открытого интервью рассказала исполнительный директор компании Ирина Солонина.

— Ирина Сергеевна, когда вы присоединились к проекту «Производительность труда»? Что это дает предприятию?

— Компания «Релематика» всегда работала над повышением производительности труда, обеспечением квалифицированными кадрами — это неотъемлемая часть успешного развития и конкуренции. Но текущая конкурентная среда, изменение экономических и политических условий ведения бизнеса, динамичный рост объемов заказов и одновременный дефицит кадров требуют от нас еще более эффективных и гибких подходов.

Именно поэтому в июле 2023 года наша компания стала участником национального проекта «Производительность труда». Это почетно и очень ответственно для нас.

Цель проекта — повышение производительности труда за счет применения инструментов бережливого производства, а также повышение квалификации и вовлеченности персонала. При этом решаются задачи повышения конкурентоспособности предприятия и выпускаемой продукции за счет сокращения сроков производства, сокращения себестоимости продукции, повышения качества продукции.

Инструменты бережливого производства, методики повышения производительности труда формируют в нас культуру бережливого производства и применимы не только в производственных и офисных процессах предприятия, но и в других сферах жизни каждого сотрудника. Овладевание указанными инструментами — это личное развитие сотрудников, их профессиональный рост, возможности карьерного развития, улучшение условий и оплаты труда.

— Национальный проект «Производительность труда» разработан во исполнение майского указа Президента Российской Федерации в 2018 году и призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5% в год. А что касается ООО “Релематика” — каковы ваши ожидания от вступления предприятия в Национальный проект «Производительность труда»? Вы планируете повышение производительности на 5% или больше? Ведь многое зависит от конкретных условий и заинтересованности персонала.

— Вы совершенно правы — инициированный Владимиром Владимировичем Путиным национальный проект «Производительность труда» призван способствовать повышению производительности труда минимум на 5%. Результаты конкретного предприятия будут зависеть и от вовлеченности персонала, и от условий внедрения.

Вовлеченность персонала — ключевой фактор успеха. Сейчас мы завершаем внедрение пилотного потока, но уже большинство сотрудников понимают необходимость изменений и улучшений. Многие по-настоящему горят идеей повышения производительности труда и предпринимают значимые усилия для внедрения нацпроекта в своих офисных и производственных процессах, одновременно выполняя плановые задачи компании.

Более того, компетенции федеральных и региональных экспертов, возможности электронной платформы «производительность.рф», а также созданные в Чувашии условия для реализации нацпроекта (Фабрика производственных процессов, Фабрика офисных процессов) позволяют получить максимальные результаты. К слову, на сегодняшний день отличные результаты от внедрения нацпроекта «Производительность труда» показали уже 56 предприятий Чувашской Республики.

Отсюда и уверенность в нашем успехе. План ООО «Релематика» — повышение показателя производительности труда на 30% и более, по итогам 3-х лет внедрения программы «Производительность труда» во всех подразделениях и совместно с РЦК (Региональный центр компетенций в сфере производительности труда — Прим. ред.).

Далее мы будем самостоятельно развиваться и улучшаться в культуре бережливого производства и непрерывных улучшений.

— Пришлось ли столкнуться с какими-то трудностями при реализации проекта на предприятии?

— Трудности при внедрении проекта могут быть связаны с сопротивлением изменениям, проблемами с коммуникацией информации, нехваткой ресурсов, техническими проблемами, сложностью внедрения изменений, отсутствием поддержки со стороны руководства и др. Мы стараемся нивелировать данные факторы.

Мы повышаем вовлеченность сотрудников через разъяснения о необходимости изменений, мотивацию желания изменений, через обучение и практические занятия. Например, на сегодняшний день более 85% всех сотрудников завершили специализированные онлайн-курсы на платформе «Производительность труда», идет процесс практических занятий на Фабрике процессов, освоение очных программ обучения.

---

К завершению тиражирования процессов во всех подразделениях, то есть, через 2,5 года, будут вовлечены 100% сотрудников.

---

Высшее руководство компании (я, как Исполнительный директор компании, и руководители всех подразделений) принимает непосредственное участие в национальном проекте, оказывает всестороннюю поддержку и способствует выделению ресурсов. Проводятся регулярные встречи и обсуждения с вовлеченными в процесс сотрудниками.

— Какой участок стал пилотным при внедрении Бережливого производства? Почему? Что показал этот опыт? Есть ли уже доказанная эффективность?

— Пилотным стал участок производства терминалов серии ТОР 300: от закупки комплектующих до отгрузки терминалов.

Выбор именно этого участка в качестве пилотного был очевиден — продукт ТОР 300 является наиболее массовым (выпускается более 9 000 шт. в год). Причем он продается как самостоятельное устройство, так и в составе шкафов РЗА и ПА. Таким образом, повышение эффективности производства ТОР 300 положительно скажется на очень широкой номенклатуре продукции ООО «Релематика» для всего спектра потребителей.

Пилотный поток пока не завершен, но уже на этапе проработки потока целевого состояния для участка ТОР 300 наши производственники смогли внедрить некоторые элементы системы бережливого производства, например, сократили перемещения в производственно-технологической цепочке и тем самым сократили время протекания технологического процесса.

На этом мы не останавливаемся, внедрение программы продолжается. Результаты пилотного потока мы уже начали тиражировать на другие производственные потоки и на офисные процессы.

— Сформирован ли на предприятии институт внутренних тренеров, которые должны обучать сотрудников, отслеживать успехи компаний во внедрении принципов бережливого производства и при необходимости корректировать эти процессы. Расскажите, пожалуйста, об этом поподробнее. Кто вошел в состав тренеров, как они строят свою работу?

— Да, согласно плану внедрения, институт внутренних тренеров на предприятии сформирован. Наиболее ответственные и активные участники проекта прошли обучение в Региональном центре компетенций при Фонде развития промышленности Чувашии и получили сертификаты «Внутреннего тренера», после 10-недельного обучения. На этапе сертификации будущим тренерам нужно было не только проявить теоретические знания, но и успешно выполнить практические задания.

В состав внутренних тренеров вошли сотрудники производственно-технологического департамента — участники рабочей группы «Оптимизация пилотного потока». Поскольку коллеги и по должности отвечают за организацию и оснащение производственных цехов, то им удается обучать коллег и во время стандартных рабочих процессов, вовлекая в информационное поле проекта «Производительность труда» большее число сотрудников.

— Релематика ставит перед собой и решает много задач по развитию компании: новые рынки, расширение линейки решений для импортозамещения, увеличение доли российских комплектующих в составе продукции, расширение производственных мощностей. Сложно ли это совмещать с проектом «Производительность труда»? Или, наоборот, участие в нем помогает решать амбициозные задачи?

— Совмещать внедрение новых методик с текущими задачами развития компании и выполнения производственной программы очень не просто. Но целеустремленным людям удается все — это непреложная истина, которую мы подтверждаем не на словах, а на деле.

И понимание конкретных целей и ожиданий от реализации проекта «Производительность труда» нас очень мотивирует и позволяет гармонично и оперативно интегрировать новые инструменты и методики, культуру бережливого производства в текущие задачи развития предприятия. Это расширение производственных мощностей, оснащение производства, разработка новой продукции и ее модификаций, решения по импортозамещению, освоение новых (в том числе зарубежных) рынков сбыта, увеличение доли российских комплектующих, внедрение систем автоматизации предприятия и многие другие.