Задача по повышению энергетической эффективности сегодня актуальна для многих предприятий. Журналист «ЭПР» узнал, какие шаги компании предпринимают в данном направлении и каких результатов удалось достигнуть к настоящему моменту.

Производственная инфраструктура превратилась в «Умный дом»

К лидерам отрасли — требования особые, в связи с чем им необходимо постоянно повышать свою эффективность. Именно с этой целью «Красный котельщик» запустил и реализовал инвестиционный проект «Умный дом», который позволил комплексно подойти к энергосбережению. Теперь предприятию удается не просто экономить более 20 млн рублей ежегодно, существенно меньше тратя на энергоресурсы. Но и более рационально использовать рабочее время профильного персонала, обеспечивающего энергоносителями завод, рассказывает директор по эксплуатации и ремонтам ТКЗ «Красный котельщик» Роман Жерноклеев.

«Проект полностью окупается за два года. То, что в начале казалось амбициозной целью, уже воплощено в жизнь. Мы перевели в формат автоматического управления инфракрасное отопление, компрессорное оборудование, уличное и цеховое освещение, тепловые завесы, установленные на въездных воротах цехов. Модернизировали нашу насосную станцию, которая теперь работает практически автономно. Один только расход воды на «Красном котельщике» сократился в пять раз.

Конечно, добиться такого результата было непросто. Мы проводили глубокий анализ технологических процессов, связанных с потреблением энергоресурсов. В ходе совместных мозговых штурмов выявляли проблемные зоны, обсуждали возможные направления для экономии, предлагали решения, на основе которых и были разработаны мероприятия по повышению энергоэффективности.

Реализуя проект «Умный дом», наши специалисты внедряли прогрессивные методы и лучшие практики энергосбережения. Подбирали оборудование на отечественной элементной базе, совместимое с разработанными системами диспетчеризации.

Стартовым проектом «Умного дома» стало внедрение системы диспетчеризации инфракрасного отопления производственных подразделений завода. В основе такого обогрева помещений — инфракрасные газовые излучатели, которые поддерживают в наших цехах оптимальный температурный режим. На ТКЗ таких источников — около двух тысяч, и все они изначально предполагали ручное управление, от которого мы ушли, внедрив систему автоматического регулирования. Сегодня температура в цехах «Красного котельщика» проверяется и регулируется дистанционно в режиме реального времени. Теплом обеспечиваются те участки, на которых находится персонал, что исключает перерасход газа.

Учитывая положительный опыт и экономический эффект, мы начали применять системы диспетчеризации и в других важных направлениях, обеспечивающих бесперебойный производственный цикл завода. В качестве примера можно привести цеховое освещение. В дополнение к специальным шкафам, которые позволяют осуществлять централизованное управление с удаленного рабочего места, установили свыше 2,5 тысяч новых светодиодных светильников. Они заменили малоэффективные осветительные приборы с ртутными лампами. Как следствие, мы получили более качественное освещение и значительно меньшее потребление электроэнергии.

Производственная инфраструктура ТКЗ превратилась в «Умный дом», но мы не останавливаемся. Обдумываем дальнейшие шаги уже по применению искусственного интеллекта. Уверены, он будет полезен для нашего предприятия, в том числе сможет давать рекомендации по еще более рациональному использованию необходимых нам ресурсов с учетом современных энергоэффективных решений».

Курс на энергонадежность

Работа по энергосбережению и повышению энергоэффективности, которую проводят крупные металлургические предприятия, в том числе компания «Северсталь», требует системного подхода со стороны каждого сотрудника, убежден главный энергетик ЧерМК Алексей Колотыгин.

«Мы ориентируемся на использование минимально необходимых энергоресурсов для производства продукции, реализуя комплекс мероприятий, направленный на исключение всех возможных энергопотерь на комбинате и максимальное использование вторичных энергоресурсов. Отдельное внимание компания уделяет производству собственной электроэнергии.

Исходя из этих направлений у нас действуют три большие программы.

Первая направлена на оптимизацию и снижение потребления таких энергоресурсов, как мазут, природный газ, уголь и так далее.

Вторая предполагает использование доменного газа, коксового газа и тепловой энергии, образующихся в технологической цепочке. В качестве примера могу привести камеру установки сухого тушения кокса. При ее применении не только получаем сухой кокс, но и максимально эффективно забираем тепловую энергию в виде пара, отправляем ее на переработку.

Третья программа называется «95% собственной генерации». Цель программы — увеличение производства собственной электроэнергии, которая бы покрывала потребности «Северстали» на 95%. Комплекс этих мероприятий дает уверенность в том, что мы привержены принципу энергосбережения и повышения энергоэффективности, движемся к наиболее экологичному будущему.

Безусловно, как и при любом процессе улучшения, не обходится без трудностей. Работая по циклу Деминга, где присутствуют планирование, реализация, анализ, корректировка. На каждом из этапов есть свои узкие места по повышению эффективности. В частности, на этапе планирования встречаемся с трудностями, обусловленными неопределенностью, — ситуация, складывающаяся на рынке, требует от нас гибкости, оперативных решений. Решаем вопросы с импортозамещением, находим альтернативных поставщиков энергоэффективного оборудования. С уверенностью можем сказать, что и в России есть производители, продукция которых не отличается по классу энергоэффективности от зарубежных, и оборудование наших коллег из дружественных стран имеет неплохие показатели в плане цена-качество и показатели энергоэффективности.

Работая в сфере энергосбережения, ориентируемся на соответствующие планы. У нас выделяется три горизонта планирования. Первый — месячный, оперативный, в нем работаем здесь и сейчас, он, в свою очередь разбивается на каждодневный планы, благодаря чему мы шаг за шагом повышаем свою эффективность.

Второй горизонт — на год вперед, где обозначены ключевые ремонтные и инвестиционные мероприятия, которые повышают энергоэффективность.

Следующий горизонт — 10 лет, который нам позволяет увидеть картину более широко, сгруппировать и совместить все энергетические и материальные потоки предприятия, сбалансировать их, наметить области, в которых требуются дополнительные крупные мероприятия, в том числе по энергосбережению и повышению энергоэффективности. При этом у нас есть такое понятие, как энергонадежность — мы понимаем, что важно обеспечить не только устойчивое снижение потребления энергоресурсов, дополнительную выработку и генерацию собственной электроэнергии, но и сделать это системно и надежно.

Надежность энергетической системы является комплексным свойством и определяется как способность энергосистемы выполнять функции по производству, передаче, распределению и снабжению потребителей энергоресурсами в требуемом количестве и качестве. Для этого нужно уделять внимание мероприятиям поддержания основных фондов.

Сотрудники нашего предприятия ежедневно вносят вклад в повышение энергоэффективности. Они учатся каждый день, обмениваются опытом, вдохновляются новыми инновационными практиками. Кроме того, есть хороший инструмент — экспертная сеть «Северстали», куда входят специалисты разных компаний, поставщики оборудования, представители ведущих вузов России. Совместно мы реализуем проекты, направленные на повышение квалификации.

Отмечу, что наряду с развитием внутреннего кадрового потенциала мы перешли на целенаправленную работу с вузами, уже третий год работаем со школами, начиная работу по энергоэффективности со школьной скамьи».